近日，大容量錦綸6項(xiàng)目被推薦為中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)2011年度“紡織之光”科技技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)的消息，在業(yè)內(nèi)引起了轟動(dòng)。隨著多家媒體對(duì)項(xiàng)目的追蹤，該項(xiàng)目的主要承擔(dān)者之一——北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司闖入了人們的視野。
十年間大部分錦綸新增產(chǎn)能由企業(yè)建設(shè)
業(yè)內(nèi)對(duì)三聯(lián)虹普并不陌生，它是伴隨著中國錦綸產(chǎn)業(yè)共同成長起來的。毫不夸張地說，三聯(lián)虹普在推動(dòng)中國錦綸產(chǎn)業(yè)整體水平的提升上，尤其是在引導(dǎo)行業(yè)技術(shù)裝備進(jìn)步，并將先進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力方面，發(fā)揮了不可替代的作用。三聯(lián)虹普是第一個(gè)向國內(nèi)用戶提供8絲餅、10絲餅、12絲餅、16絲餅錦綸民用POY、FDY、HOY（半消光、全消光、大有光）長絲及日產(chǎn)200噸錦綸6高速紡用切片生產(chǎn)技術(shù)的工程技術(shù)服務(wù)公司。從2000年到2010年，中國錦綸產(chǎn)量從40.36萬噸增長至161.8萬噸，年均復(fù)合增長率達(dá)到15%左右，大部分新增民用長絲產(chǎn)能由三聯(lián)虹普提供工程技術(shù)服務(wù)和成套設(shè)備。
此次三聯(lián)虹普獲推薦一等獎(jiǎng)的項(xiàng)目，全稱為“大容量聚酰胺6聚合及錦綸6全消光多孔細(xì)旦纖維制造關(guān)鍵技術(shù)及裝備”。該項(xiàng)目最大的優(yōu)勢，體現(xiàn)在提高單線產(chǎn)能、減少單位成本投資、提升產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能減排等方面，充分詮釋了規(guī)�；�(yīng)和錦綸產(chǎn)業(yè)進(jìn)步的方向。
該項(xiàng)目單線日產(chǎn)200噸聚酰胺6聚合生產(chǎn)線，是當(dāng)前國內(nèi)單線產(chǎn)能最大的聚合裝置。它成功地解決了大容量聚合中的連續(xù)熔融、兩步聚合、萃取、干燥及己內(nèi)酰胺全回用等關(guān)鍵技術(shù)難題，切片品質(zhì)能夠與臺(tái)灣力鵬媲美，并接近德國巴斯夫。該項(xiàng)目還研究并開發(fā)出一系列專用于錦綸6全消光、多孔細(xì)旦紡絲的成套關(guān)鍵工藝技術(shù)與裝備，開發(fā)出以22.2dtex/24f為代表的一系列差別化錦綸6全消光多孔細(xì)旦品種，解決了飄絲多、斷頭多、滿卷率低、染色色差等技術(shù)難題，綜合優(yōu)等品率達(dá)到95%以上，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。相關(guān)裝置最大程度地節(jié)省了工程投資，縮短了建設(shè)周期。尤其值得一提的是，該項(xiàng)目每噸切片僅耗用己內(nèi)酰胺1001千克，大大節(jié)省了物耗能耗。
以一斑窺全豹，大容量錦綸6聚合項(xiàng)目正是多年來三聯(lián)虹普扎根錦綸行業(yè)、孜孜追求技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)縮影。上世紀(jì)90年代，國內(nèi)整套引進(jìn)的進(jìn)口錦綸6切片聚合裝置，產(chǎn)量低（15噸/天）、能耗高、質(zhì)量差，無法滿足現(xiàn)代錦綸行業(yè)發(fā)展的要求，在市場競爭中逐漸被淘汰。在市場的召喚下，三聯(lián)虹普作為最早一批從事錦綸工程技術(shù)服務(wù)的民營公司，于本世紀(jì)初期正式進(jìn)入錦綸行業(yè)。從那一刻起，企業(yè)穩(wěn)健的作風(fēng)、過硬的質(zhì)量在大江南北傳播開來。從單線產(chǎn)能每天幾噸到幾十噸，再到目前的200噸；噸投資成本從兩萬多元到如今的三四千元；產(chǎn)品品質(zhì)從只能用于低速紡絲到獲得巴斯夫等世界一流錦綸企業(yè)的認(rèn)可。十多年來，三聯(lián)虹普與高等院校、錦綸生產(chǎn)企業(yè)等多方通力合作，共同推動(dòng)、見證了中國錦綸產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展。
目前，三聯(lián)虹普已經(jīng)成為國內(nèi)最主要的錦綸工程技術(shù)服務(wù)提供商，能夠?yàn)殄\綸企業(yè)提供聚合、紡絲工程的整體解決方案及工程承攬等一攬子技術(shù)服務(wù)。其通過引進(jìn)部分國外設(shè)備，與國產(chǎn)裝備進(jìn)行技術(shù)嫁接的模式，降低了錦綸行業(yè)投資成本和進(jìn)入門檻，成為業(yè)內(nèi)借鑒的范本。