巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部年產(chǎn)3萬噸液體環(huán)氧樹脂裝置,經(jīng)系列工藝技術(shù)改造后,在低耗運(yùn)行的情況下,實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),消除了人為操作誤差導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格和產(chǎn)量低等情形。
為實(shí)現(xiàn)液體環(huán)氧樹脂優(yōu)質(zhì)高產(chǎn),消除裝置瓶頸,該事業(yè)部樹脂車間積極探索,從強(qiáng)化管理、優(yōu)化工藝、技術(shù)革新、挖潛增效等方面著手,努力做大產(chǎn)量,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
今年初,該事業(yè)部持續(xù)對液體環(huán)氧樹脂裝置進(jìn)行了系列節(jié)能降耗技改,由于工藝變更較大,導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)過程中的手動操作程序增加,一度對產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和產(chǎn)量產(chǎn)生較大影響。對此,該事業(yè)部將裝置進(jìn)行自動化改造,新增配套的4臺機(jī)泵、37個儀表設(shè)備及80立方米的助劑儲存罐,并將預(yù)反應(yīng)和精制工序的手動添加助劑、打汽提回收水和滴加堿等步驟編制到DCS控制程序中,變手動操作為智能控制,既使工藝監(jiān)控更加合理化、精細(xì)化、自動化,也減少了職工的勞動強(qiáng)度。
至9月14日,實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的液體環(huán)氧樹脂裝置日產(chǎn)量已穩(wěn)定在100噸以上,較改造之前增產(chǎn)20噸,產(chǎn)品的可水解率、環(huán)氧當(dāng)量、粘度、色澤等指標(biāo)合格率均達(dá)到100%。同時,工藝改造完成后,巴陵牌CYD-128型液體環(huán)氧樹脂噸耗氯丙烷、燒堿分別下降37千克、11千克,每噸環(huán)氧樹脂廢水排放量減少0.7噸,COD(化學(xué)需氧量)排放總量下降40%,廢聚物總量減少50%。