后整理是人造毛皮加工過程中一道重要的加工工序，有濕、熱以及化學加工等多個步驟，需要消耗大量的能源、水以及排放大量的廢棄物，對于毛皮加工企業(yè)來說，如果要健康、可持續(xù)地發(fā)展，就應在節(jié)能減排方面加大力度，特別是很多毛皮加工企業(yè)都位于江浙地區(qū)，而國家對于這些地區(qū)的環(huán)保要求相對較高，企業(yè)不光是要簡單達到排放標準，還應提倡清潔生產(chǎn)、進行專題研討，在節(jié)能減排方面不斷提升能力。
截止到今年8月，我國毛紡織行業(yè)人均產(chǎn)值已達65萬元，而毛制品行業(yè)人均產(chǎn)值則為50萬元，由此可見，面對日趨嚴重的高成本，企業(yè)如何提高勞動生產(chǎn)率、降低成本變得越來越重要，這已成為企業(yè)能否維持正常經(jīng)營生產(chǎn)的重要因素之一。在本屆高峰論壇上，來自連云港鷹游紡機有限責任公司的遲玉斌向大家介紹了他前往韓國紡織企業(yè)參觀的見聞。拿毛皮生產(chǎn)加工中最簡單的裝車環(huán)節(jié)來說，在中國，我們經(jīng)常會見到這樣的情景： 5~10個青壯年，喊著口號，一口氣將一箱箱毛皮制品從廠房內(nèi)搬上車，來回數(shù)十趟，中間不停歇，裝完后往往是大汗淋漓。若裝車需要1個小時的時間，那么因前面高強度的體力消耗而需要的休息時間往往要達2~3個小時。而在韓國，這樣的情景是看不到的。韓國的工廠會采用全自動的運輸帶將一箱箱包裝好的毛皮制品送到卡車前。不僅如此，他們的車廂內(nèi)也鋪滿一條條的傳送帶，這些傳送帶會將貨物送進車廂內(nèi)，整個過程只需一名工人看守，清點數(shù)量并防止貨物發(fā)生偏離。用遲玉斌的話說，“在韓國，他們用機器取代人工，能用人的地方也要千方百計將人力壓縮到最小�！彪m然這些全自動的機器都價格不菲，但哪種更加節(jié)省時間、提高效率，真正做到降低成本，所有聰明的企業(yè)家都心知肚明。
專業(yè)委員會：發(fā)揮促進作用 助推產(chǎn)業(yè)發(fā)展
上世紀八九十年代，國內(nèi)部分國有人造毛皮企業(yè)曾自發(fā)組織在一起，以聯(lián)誼會的形式多次進行過毛皮行業(yè)間的交流，但隨著時間的推移，一些國有企業(yè)日漸被私營企業(yè)所替代，這一活動也就戛然而止。2007年，中國毛紡織行業(yè)協(xié)會向國家申請，成立了毛皮專業(yè)委員會。近幾年，專業(yè)委員會充分發(fā)揮了在毛皮行業(yè)發(fā)展過程中的促進作用，為企業(yè)交流提供了一個良好的平臺，增強了企業(yè)信息、技術(shù)服務等方面的能力，并制定了嚴格的毛皮制造標準。
為了檢閱人造毛皮企業(yè)在科技創(chuàng)新、新品研發(fā)等方面取得的成果，中國毛紡織行業(yè)協(xié)會還在本次高峰論壇前首次組織了全國人造毛皮產(chǎn)品名優(yōu)精品推薦活動�；顒游藖碜匀珖�15家人造毛皮企業(yè)報送的59個樣品。專家組經(jīng)過對參評企業(yè)資格審定、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量技術(shù)評估和外觀質(zhì)量評價、技術(shù)創(chuàng)新評價等綜合評定，評選出了人造毛皮產(chǎn)品“精品獎”7個，“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎”20個，“最佳工藝創(chuàng)新獎”3個。在本屆高峰論壇上，中國毛紡織工業(yè)協(xié)會為寧波北緯家用紡織品有限公司、南京海欣麗寧長毛絨有限公司、寧波大同紡織有限公司、無錫市雙達毛絨制品有限公司、慈溪市中聯(lián)毛絨有限公司、連云港鷹游立成毛絨有限公司、寧波人造毛皮有限公司等多家企業(yè)舉行了頒獎儀式。
另外，在本屆高峰論壇上，華東大學紡織學院的龍海如教授還作了題為“針織人造毛皮原料開發(fā)及應用”的專題報告；寧波人造毛皮有限公司董事長胡國良就如何使節(jié)能設備更好地應用于毛絨制造中與大家分享了心得；寧波誠信毛絨有限公司董事長馮連喬就如何深化毛絨生產(chǎn)工藝，提升毛絨附加值與在場嘉賓進行了熱烈的討論。