近日，工信部發(fā)布了《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件(2012年修訂)》和《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入公告管理暫行辦法(征求意見稿)》。前者全面提高了企業(yè)布局、工藝裝備、能源消耗、環(huán)境保護(hù)等方面的門檻，并增加了產(chǎn)品質(zhì)量方面的準(zhǔn)入要求;后者則規(guī)定，對(duì)于不能滿足準(zhǔn)入條件的企業(yè)可能被撤銷生產(chǎn)資格，一旦被撤銷資格最快要一年后才能重新提出準(zhǔn)入申請(qǐng)。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院玻璃纖維行業(yè)研究員宋楨雨認(rèn)為，提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻、引進(jìn)和研發(fā)新技術(shù)，能有效遏制重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張，防止出現(xiàn)產(chǎn)能過剩及低價(jià)惡性競(jìng)爭(zhēng)局面，有利于促進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)。未來(lái)，隨著世界工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程步伐的加快，玻纖產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用不斷擴(kuò)大。國(guó)內(nèi)玻纖企業(yè)應(yīng)該把握機(jī)遇，通過做好產(chǎn)業(yè)升級(jí)來(lái)強(qiáng)化國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
國(guó)內(nèi)玻纖需求提升
玻璃纖維是一種新型的復(fù)合原材料，由于具有耐高溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高、比重輕、吸濕低、延伸小、電絕緣及性價(jià)比高等諸多優(yōu)越特性，因此廣泛用作增強(qiáng)材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料、電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。目前，在全球復(fù)合材料工業(yè)領(lǐng)域，玻璃纖維使用量占增強(qiáng)材料總用量的98.80%。
我國(guó)玻纖工業(yè)發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界平均水平。我國(guó)玻纖產(chǎn)量占世界從2000年的不到一成提高到2010年的54%，成為世界上最大的玻纖生產(chǎn)國(guó)。2011年，我國(guó)生產(chǎn)玻璃纖維紗31萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15.28%。不過，我國(guó)玻纖行業(yè)發(fā)展過于倚重出口，國(guó)內(nèi)玻纖企業(yè)對(duì)出口的依存度接近50%。國(guó)內(nèi)下游產(chǎn)業(yè)消費(fèi)不足，玻纖制品和玻纖增強(qiáng)復(fù)合產(chǎn)業(yè)，相對(duì)于玻纖產(chǎn)量過于弱小。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院玻璃纖維行業(yè)研究員宋楨雨指出，一個(gè)國(guó)際化的產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是平衡發(fā)展的，對(duì)于制約利潤(rùn)增長(zhǎng)的不利因素應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆纻浯胧�。在成為�?guó)際化的生產(chǎn)平臺(tái)的道路上，中國(guó)玻纖行業(yè)如果無(wú)視國(guó)內(nèi)需求，一味追求出口利潤(rùn)，很有可能被當(dāng)成是低成本的生產(chǎn)基地，而失去對(duì)產(chǎn)品價(jià)格的控制力，不利于經(jīng)濟(jì)發(fā)展。與此同時(shí)，由于世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇基礎(chǔ)仍不穩(wěn)固，貿(mào)易保護(hù)呈愈演愈烈之勢(shì)，歐盟、印度、土耳其等國(guó)先后宣布對(duì)原產(chǎn)于中國(guó)的玻璃纖維征收反傾銷稅，導(dǎo)致我國(guó)玻璃纖維在其市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力下降，對(duì)我國(guó)玻纖行業(yè)的出口形成阻礙。 2010年11月，中國(guó)玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì)公布了《玻璃纖維行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》指出，“十二五”期間，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展對(duì)玻璃纖維需求將不斷提高。全行業(yè)要努力滿足國(guó)內(nèi)需求，減少出口比例，促進(jìn)國(guó)內(nèi)玻纖復(fù)合材料制品發(fā)展。
目前我國(guó)玻纖的普及程度遠(yuǎn)低于歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家。以管道應(yīng)用為例，歐盟50%以上的管道是采用玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料做的管道，在日本這個(gè)比例也超過30%，而在中國(guó)的應(yīng)用才剛剛起步。從人均消費(fèi)量來(lái)看，發(fā)達(dá)國(guó)家人均玻纖年消費(fèi)量達(dá)3-6公斤，而我國(guó)人均玻纖年消費(fèi)量?jī)H為0.6公斤，未來(lái)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)提升潛力巨大。
此外，與國(guó)際相比，中國(guó)玻纖產(chǎn)品品種規(guī)格少，應(yīng)用范圍窄，品種規(guī)格不足千種，應(yīng)用只有近4000種，這兩個(gè)數(shù)字只是國(guó)際上的1/10左右。這說(shuō)明我國(guó)的玻纖產(chǎn)業(yè)還存在著大量的市場(chǎng)空間未被挖掘，尤其是在一些應(yīng)用領(lǐng)域里，許多細(xì)分市場(chǎng)甚至根本未被開發(fā)。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院玻璃纖維研究小組分析認(rèn)為，隨著國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的出臺(tái)和實(shí)施，包括飛機(jī)、火車、汽車、船舶在內(nèi)的交通運(yùn)輸業(yè)將成為我國(guó)玻纖需求增速較快的領(lǐng)域，其中，軌道交通、高鐵枕木需求最為旺盛;建筑等領(lǐng)域的玻纖需求將保持平穩(wěn)增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì);而玻纖產(chǎn)品在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用也將成為未來(lái)行業(yè)發(fā)展新的亮點(diǎn)。
據(jù)預(yù)計(jì)，今明兩年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的玻纖紗需求增速分別為17.7%、18.1%;全球的玻纖紗需求增速分別為8.3%、9.9%。隨著國(guó)內(nèi)需求的持續(xù)增長(zhǎng)，將有望逐步減少對(duì)出口的依賴。
新規(guī)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)
在我國(guó)玻纖市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)最大的三家玻纖企業(yè)占據(jù)著近70%的市場(chǎng)份額，市場(chǎng)集中度較高。但相對(duì)于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有玻纖產(chǎn)能而言，其下游玻纖制品和玻璃鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展則過于弱小，且以中小企業(yè)和低端產(chǎn)品為主。隨著國(guó)家貨幣政策調(diào)控效果的不斷顯現(xiàn)，物價(jià)上漲因素逐步穩(wěn)定，玻纖企業(yè)營(yíng)業(yè)成本上漲趨緩，但仍受招工困難、人民幣升值、資金緊張以及階梯電價(jià)、天然氣改革等多方面影響，企業(yè)利潤(rùn)必然受到影響，企業(yè)擴(kuò)大出口的能力下降，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)存在出口產(chǎn)品多贏利水平卻不能提高的尷尬局面。宋楨雨認(rèn)為，縱觀玻纖行業(yè)2006年以來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，全行業(yè)贏利水平自2011年達(dá)到巔峰后今年開始呈下降趨勢(shì)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已迫在眉睫，全行業(yè)大洗牌的局面必將出現(xiàn)，淘汰落后產(chǎn)能勢(shì)在必行�，F(xiàn)階段，行業(yè)急需引進(jìn)和研發(fā)新技術(shù)，建立品牌保障，完善產(chǎn)業(yè)鏈，力爭(zhēng)全行業(yè)經(jīng)過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整涌現(xiàn)出幾家有影響力的企業(yè)，從而大幅提升我國(guó)玻纖企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力水平。
近幾年，隨著新興行業(yè)的不斷興起，輕質(zhì)量、高性能的玻纖復(fù)合材料越來(lái)越多地替代傳統(tǒng)材料。滿足特定功能的高性能玻纖與玻纖復(fù)合材料發(fā)展迅猛，應(yīng)用范圍也從傳統(tǒng)的建筑、電子、交通、汽車等擴(kuò)大到風(fēng)電、環(huán)境工程、海洋工程等新興領(lǐng)域。因此，發(fā)展下游高端的玻纖制品與復(fù)合材料，將能夠給玻纖企業(yè)帶來(lái)更好的成長(zhǎng)空間。與此同時(shí)，在低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代，減少能源消耗和污染物排放是工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)的重點(diǎn)工作。目前代鉑爐、坩堝拉絲等落后產(chǎn)能正被逐漸淘汰，以大中型池窯的電助熔和純氧燃燒技術(shù)為代表的節(jié)能技術(shù)能使池窯熔化率提高一倍，將成為未來(lái)的發(fā)展主流。不過，當(dāng)前國(guó)內(nèi)玻纖企業(yè)的節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)外存在一定差距。雖然國(guó)內(nèi)代鉑爐、坩堝拉絲等玻纖生產(chǎn)技術(shù)正逐漸被淘汰，轉(zhuǎn)而采用純氧燃燒和電助熔等技術(shù)來(lái)降低單位能耗。但此技術(shù)國(guó)外早已全面應(yīng)用，并開始用更先進(jìn)的頂部純氧燃燒、潛底燃燒溶化和等離子火炬溶化等新技術(shù)來(lái)代替，節(jié)能成效更加明顯。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院玻璃纖維研究員宋楨雨表示，《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件(2012年修訂)》對(duì)推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步、淘汰落后、節(jié)能減排、兼并重組具有十分重要的作用。不僅如此，還能規(guī)范和引導(dǎo)行業(yè)投資行為，抑制低水平重復(fù)建設(shè)，也有利于促進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)。未來(lái)，隨著世界工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程步伐的加快，玻纖產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用不斷擴(kuò)大。企業(yè)應(yīng)該把握機(jī)遇，從紗、布、套管、膜材、濾材、繩等深加工制品中去開發(fā)、去提升，通過做好產(chǎn)業(yè)升級(jí)來(lái)強(qiáng)化國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。