2012-11-30 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：橡膠工業(yè) 新技術(shù) 節(jié)能 環(huán)保 綠色橡膠產(chǎn)品
“我國橡膠工業(yè)過去的高速增長，帶來的一大弊病是輪胎等橡膠產(chǎn)品同質(zhì)化產(chǎn)能過剩，產(chǎn)業(yè)集中度低，當(dāng)遇到國內(nèi)外市場不景氣，就會造成市場上的惡性競爭，這種狀況必須改變�！痹谥袊鹉z工業(yè)協(xié)會10月26日在杭州舉辦的2012全國橡膠工業(yè)信息發(fā)布會上，中國橡膠工業(yè)協(xié)會名譽(yù)會長范仁德在接受記者采訪時說，世界高新技術(shù)的發(fā)展日新月異，為我國橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)和建設(shè)世界橡膠工業(yè)強(qiáng)國提供了強(qiáng)有力的支撐。促進(jìn)高新技術(shù)應(yīng)用，改造傳統(tǒng)橡膠工業(yè)，是我國橡膠工業(yè)繼續(xù)平穩(wěn)較快發(fā)展，建設(shè)橡膠工業(yè)強(qiáng)國的必由之路。
我國橡膠工業(yè)急需利用高新技術(shù)提升
范仁德認(rèn)為，我國橡膠工業(yè)在“十五”期間成為世界橡膠工業(yè)大國，“十一五”期間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，轉(zhuǎn)變增長方式初見成效，進(jìn)一步增強(qiáng)了世界橡膠工業(yè)大國的地位，為橡膠工業(yè)向世界強(qiáng)國邁進(jìn)奠定了良好基礎(chǔ)。雖然我國橡膠工業(yè)取得了舉世矚目的發(fā)展，但同時也暴露出一些影響繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的問題。
一、是輪胎等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過剩矛盾突出。“十一五”期間，我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，內(nèi)外資都看好中國市場，加速了在我國輪胎等產(chǎn)品生產(chǎn)能力的劇烈擴(kuò)張，僅2010年左右就新增輪胎生產(chǎn)能力1億多條，其中一部分是同質(zhì)化產(chǎn)能增長。同時國內(nèi)產(chǎn)業(yè)集中度偏低，在目前出口下降，國內(nèi)市場乏力的形勢下，進(jìn)一步加劇了輪胎國內(nèi)外市場競爭，不利于品牌建設(shè)和培育健康的市場秩序，導(dǎo)致企業(yè)效益下降。近年來由于輪胎盲目發(fā)展受挫，又轉(zhuǎn)向擴(kuò)大輸送帶等產(chǎn)品產(chǎn)能，掀起新一輪的盲目發(fā)展波浪，給我國橡膠工業(yè)健康發(fā)展帶來無窮隱患。造成這種局面的原因是多方面的，包括企業(yè)急功近利，地方政府的政績推動，輿論誤導(dǎo)和科研、設(shè)計(jì)、檢測等機(jī)構(gòu)的推動等。
二、是多因素成本上漲。目前影響我國橡膠工業(yè)成本上漲的主要因素是，橡膠價格大幅波動，環(huán)保和節(jié)能減排投入、物流成本和勞動力費(fèi)用高等，這些因素致使企業(yè)效益大幅度降低。特別是勞動力成本每年以兩位數(shù)比例上升，致使形成人工荒。
三、是技術(shù)人才缺乏和創(chuàng)新能力不足。美國等發(fā)達(dá)國家科技進(jìn)步對經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率高達(dá)80%左右，而我國經(jīng)濟(jì)增長的拉動主要是投資和出口，科技貢獻(xiàn)率僅約41%，橡膠工業(yè)增長的科技貢獻(xiàn)率更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于這個水平。在目前激烈的市場競爭條件下，企業(yè)技術(shù)人才缺乏，創(chuàng)新能力不足，科技投入少，對綠色輪胎至關(guān)重要的輪胎試驗(yàn)場遲遲未能建成，嚴(yán)重影響了橡膠企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)進(jìn)步。目前輪胎技術(shù)進(jìn)步已經(jīng)成為發(fā)展和競爭的推動力，據(jù)《歐洲橡膠雜志》報(bào)道，全球各大公司的科研經(jīng)費(fèi)一般占其銷售額的3%-6%。增加科研經(jīng)費(fèi)投入，不斷提高我國橡膠工業(yè)增長中的科技進(jìn)步貢獻(xiàn)率，是一項(xiàng)長期的任務(wù)。
四、是品牌影響力薄弱。改革開放三十多年，中國品牌經(jīng)歷了從制度建設(shè)到品牌孵化推廣直至初步繁榮，涌現(xiàn)了一大批知名品牌。但是，中國品牌發(fā)展并不成熟，在世界經(jīng)濟(jì)中仍然扮演著“世界加工廠”的角色。我國輪胎等橡膠產(chǎn)品出口約占產(chǎn)量的40%，除一部分骨干企業(yè)以自己品牌出口外，相當(dāng)部分企業(yè)是貼牌出口，而且價格較低。在國內(nèi)市場上，與國際知名品牌相比，國內(nèi)產(chǎn)品價格低得多。在國內(nèi)外我國橡膠產(chǎn)品都面臨國外品牌的競爭。
范仁德表示，針對以上問題，中橡協(xié)2011年開始組織制定世界橡膠工業(yè)強(qiáng)國發(fā)展戰(zhàn)略措施方案,提出十大發(fā)展戰(zhàn)略措施，其中大部分都屬于高新技術(shù)范疇。縱觀世界發(fā)展現(xiàn)狀，高新技術(shù)的發(fā)展有力促進(jìn)了各種傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展，橡膠工業(yè)也不例外。他指出，只有認(rèn)真落實(shí)橡膠工業(yè)強(qiáng)國發(fā)展戰(zhàn)略，充分利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)橡膠工業(yè)，才能通過“十二五”的努力，爭取在“十三五”進(jìn)入世界橡膠工業(yè)強(qiáng)國的行列。
與橡膠工業(yè)關(guān)系密切的高新技術(shù)
范仁德表示，高新技術(shù)的主要特征是知識密集、技術(shù)密集。目前與橡膠工業(yè)關(guān)系密切的高新技術(shù)主要有，信息通信技術(shù)、生物技術(shù)、新材料技術(shù)和光機(jī)電一體化技術(shù)、輻射技術(shù)等。橡膠工業(yè)的新型原材料、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新工藝等的進(jìn)步都受益于高新技術(shù)的應(yīng)用。
新材料技術(shù)
新材料主要是指最近發(fā)展或正在發(fā)展之中的具有比傳統(tǒng)材料更優(yōu)異性能的一類材料。與橡膠工業(yè)較密切的新材料主要有以下材料：金屬纖維、納米級無機(jī)非金屬材料、玻璃纖維、新型工程塑料及合金、納米級有機(jī)高分子材料、功能高分子材料、聚烯烴及改性材料、特種合成纖維、特種橡膠及密封、阻尼材料、生物醫(yī)用高分子材料、可降解性高分子材料、高分子材料防老化及再生技術(shù)、樹脂基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料、碳基復(fù)合材料等。
橡膠工業(yè)的原材料分三大類，即主體材料、骨架材料和助劑材料，這三大材料決定了橡膠產(chǎn)品的特性和功能，橡膠工業(yè)的發(fā)展基本上取決于這三大材料的發(fā)展。據(jù)預(yù)測，今后橡膠工業(yè)用主體材料和骨架材料將向高性能結(jié)構(gòu)材料發(fā)展，橡膠補(bǔ)強(qiáng)助劑將向納米材料發(fā)展。
主體材料 橡膠產(chǎn)品是以天然橡膠為主體材料開始發(fā)展起來的，至今已經(jīng)發(fā)生了重大變化。目前橡膠工業(yè)使用的主體材料除了天然橡膠、合成橡膠外，還有熱塑性彈性體和液體橡膠。近幾十年來，主體材料最大的變化莫過于熱塑性彈性體（TPE）得到了很大發(fā)展，另外液體橡膠、集成橡膠等也取得進(jìn)展。
熱塑性彈性體（TPE）是一類介于橡膠和塑料之間的高分子材料，兼具橡膠的物理機(jī)械性能和塑料的工藝加工性能，同時返回料和廢舊制品還可以重復(fù)利用，是一種不同于橡膠和塑料的全新高分子材料。由于熱塑性彈性體具有以上優(yōu)越性，自20世紀(jì)50年代投放市場以來得到了迅速發(fā)展，其產(chǎn)量在上世紀(jì)60年代年均增長率曾高達(dá)16%，進(jìn)入90年代穩(wěn)定在7%，1998年產(chǎn)量達(dá)到114萬噸，2000年達(dá)到170萬噸，2011年達(dá)到約450萬噸，預(yù)計(jì)2015年將達(dá)到560萬噸。熱塑性彈性體進(jìn)入了穩(wěn)定發(fā)展時期。