當(dāng)前，煤制乙醇、乙二醇、混合醇等已經(jīng)形成建設(shè)熱潮，醋酸下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)也進(jìn)一步擴(kuò)展，而科研單位、生產(chǎn)企業(yè)普遍對(duì)生產(chǎn)中所形成的痕量羰基金屬、氯等物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒等危害缺乏認(rèn)識(shí)。對(duì)此專家建議，深度凈化屬于煤化工新產(chǎn)品的工藝技術(shù)體系，應(yīng)當(dāng)引起重視。早關(guān)注，早動(dòng)手，最好能從中試階段就著手研究脫除工藝。
據(jù)了解，羰基金屬形成于原料氣中CO對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕，以及原料氣中CO與原料中鐵和鎳的結(jié)合，形成CO金屬腐蝕，導(dǎo)致催化劑中毒，活性下降。氯在生產(chǎn)中主要來(lái)源于原料煤、工藝蒸汽、生產(chǎn)用水、化工助劑、保溫材料等，同樣會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒，還會(huì)腐蝕設(shè)備與管道，形成安全隱患。
我國(guó)甲醇行業(yè)目前存在的一個(gè)突出問(wèn)題就是甲醇催化劑使用壽命偏短。就甲醇催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度（1立方米甲醇催化劑生產(chǎn)甲醇的噸數(shù)）而言，國(guó)內(nèi)最好水平與國(guó)際先進(jìn)水平相差1倍以上，而國(guó)內(nèi)較差水平則只有國(guó)內(nèi)較好水平的1∕5左右。眾多企業(yè)采用同一種甲醇生產(chǎn)工藝、同一種催化劑，為何生產(chǎn)水平差距如此之大？業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為主要是氣體凈化程度的差距造成的。
湖北華爍科技股份有限公司（原湖北省化學(xué)研究院）教授李小定向記者介紹，羰基金屬、氯等不僅對(duì)催化劑有危害，產(chǎn)品的應(yīng)用也會(huì)受制約。乙醇、乙二醇、混合醇會(huì)應(yīng)用到下游精細(xì)化工生產(chǎn)中，而精細(xì)化工生產(chǎn)對(duì)金屬濃度都是有指標(biāo)控制的。李小定表示，目前我國(guó)煤化工新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)還處于初級(jí)階段，技術(shù)開(kāi)發(fā)單位對(duì)深度凈化問(wèn)題認(rèn)識(shí)不足、理解不透，精力都放在其他大的技術(shù)問(wèn)題上了，無(wú)暇顧及這些物質(zhì)的脫除。殊不知，這個(gè)看似小的技術(shù)問(wèn)題將來(lái)會(huì)演變成大的技術(shù)問(wèn)題，影響到煤化工新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。