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實現(xiàn)規(guī)模化國產(chǎn)化

    2006年之前，PPS纖維市場全部由日本兩家公司（東麗、東洋紡）掌握，壟斷了全球市場的80%，剩余20％為美國和德國占有。國外對我國PPS纖維市場進(jìn)行高價供應(yīng)并實行不飽和政策，當(dāng)時售價為16萬元/噸。

    2006年，在我國成功實現(xiàn)了PPS纖維國產(chǎn)化后，進(jìn)口纖維的價格一路下滑，纖維從開始的16萬元/噸下降到最低的9萬元/噸，下降幅度達(dá)到65%。國外部分小的公司陸續(xù)退出了PPS纖維市場。 

    2011年至今，由于纖維級PPS樹脂原料出現(xiàn)了全球性的緊缺，PPS纖維制品銷售價格又有所回升。目前，國產(chǎn)PPS纖維銷售價格在10萬元~11萬元/噸，進(jìn)口價格在12萬元~13萬元/噸。國產(chǎn)PPS纖維的國內(nèi)市場份額在40%~45%。

    上世紀(jì)80年代末期，國內(nèi)高校及科研單位先后開始了PPS纖維的研發(fā)工作。1993年，四川省紡織科學(xué)研究院研制出單絲纖度6～7dtex，強度2.5～3.5 cN的PPS單絲。江蘇新中環(huán)保設(shè)備有限公司與四川紡研院進(jìn)行友好合作，經(jīng)過連續(xù)多年的努力于2005年成功研發(fā)出切片熔融紡絲方法。該生產(chǎn)方法具有體系簡單、成型快、產(chǎn)量高、低成本等顯著特點，生產(chǎn)的PPS纖維制品的纖度2.2～3.5dtex，強度3.5～3.8 cN。該方法延續(xù)至今，也是目前PPS纖維生產(chǎn)線普遍采用的生產(chǎn)方法。在此生產(chǎn)工藝和技術(shù)條件下，2006年1月江蘇瑞泰科技有限公司成立。江蘇瑞泰科技有限公司生產(chǎn)的PPS纖維制品的纖度1.5～3.5dtex，強度3.5～5.2cN。

    為了應(yīng)對PM2.5標(biāo)準(zhǔn)的實施，江蘇瑞泰科技有限公司于2011年10月成功研究開發(fā)了三葉形聚苯硫醚短纖維，并于2012年3月成功實現(xiàn)了批量生產(chǎn)和銷售。本產(chǎn)品與常規(guī)聚苯硫醚纖維相比，具有較大的截面積，良好的抱和性、蓬松性和透氣性，應(yīng)用于過濾材料，提高了除塵率，對直徑小于2.5um級的微細(xì)顆粒物同樣具備很高的捕捉能力。目前，該產(chǎn)品已被德國某知名公司全部采購。

    自2006年以來，我國在聚苯硫醚纖維生產(chǎn)制造加工方面已取得了很大的突破，成功實現(xiàn)了PPS短纖維的工業(yè)化規(guī)�；�生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)也接近國外同類產(chǎn)品，在某些性能指標(biāo)方面實現(xiàn)了超越。

    我國已經(jīng)成功實現(xiàn)了PPS纖維的國產(chǎn)化，下一步發(fā)展方向和重點在于纖維級PPS樹脂原料的國產(chǎn)化。國內(nèi)PPS纖維生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)一步加強纖維制造加工生產(chǎn)技術(shù)方面的研究投入外，還需與原料合成廠緊密相連，要么自己進(jìn)行纖維級PPS樹脂合成技術(shù)的研究開發(fā)與生產(chǎn)，要么與PPS樹脂合成廠形成牢固的戰(zhàn)略聯(lián)盟和長期友好的合作伙伴關(guān)系，否則將被市場淘汰。
打破原料瓶頸

    自2010年以來，制約我國PPS短纖維行業(yè)發(fā)展的一個重要因素就是纖維級PPS樹脂供應(yīng)緊缺。雖然在線型高分子量PPS樹脂合成技術(shù)開發(fā)方面我國也取得了一定程度上的突破，實現(xiàn)了纖維級PPS樹脂的批量生產(chǎn)。但與國外相比，國內(nèi)纖維級PPS樹脂在合成技術(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)方面仍存在很大差距。

    我國PPS短纖維行業(yè)若要取得進(jìn)一步的發(fā)展，就必須進(jìn)一步加強我國纖維級PPS樹脂合成技術(shù)的研發(fā)。國內(nèi)相關(guān)企業(yè)應(yīng)與科研機構(gòu)加強合作,加大科研開發(fā)力度，并從原料研究開發(fā)人手，嚴(yán)格低聚物和金屬離子雜質(zhì)含量的穩(wěn)定控制，成功研制出分子質(zhì)量分布窄、雜質(zhì)含量低、線型高分子量的纖維級PPS樹脂。企業(yè)要從纖維生產(chǎn)工藝出發(fā),對高溫真空干燥蒸餾技術(shù)、紡絲、固化成型及熱定型技術(shù)進(jìn)行研究，優(yōu)化與設(shè)計最佳的紡絲、后加工工藝參數(shù)，并進(jìn)一步完善關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計。企業(yè)從應(yīng)用角度出發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品不同領(lǐng)域?qū)�纖維進(jìn)行改性研究，選擇合適的共混組分、最佳的共混配比進(jìn)而改善纖維的使用性能。以上諸多研究突破了PPS生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，推動了我國PPS纖維的工業(yè)化進(jìn)程。

    PPS的劣勢在于極易氧化，在較為惡劣的工況條件下，在含硫氣體、氧氣濃度高且濕度大的工況條件長期使用時，易出現(xiàn)濾料失效的情況。