最佳配方與主要技術(shù)條件
本課題所使用的纖維是由上海全宇生物科技遂平有限公司開發(fā)生產(chǎn),是我國擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的的新型纖維,其原料為動(dòng)物蛋白及羥基、氰基高聚物。生產(chǎn)原理是用酸水解的方法提取膠原蛋白,并將膠原纖維改變空間結(jié)構(gòu)使之在適當(dāng)?shù)臈l件下與羥基和氰基高聚物接枝,通過濕法紡絲生產(chǎn)出膠原蛋白纖維絲。在紡絲過程中,牽伸使纖維大分子達(dá)到一定的取向度,然后絲束經(jīng)過卷曲、熱定型、切斷等就成為紡織用的膠原蛋白纖維,經(jīng)出廠測(cè)定,其氨基酸總含量為12.35%。整個(gè)生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境、空氣、人體、土壤、水質(zhì)等基本無污染,纖維本身易生物降解,屬于綠色環(huán)保纖維。
膠原蛋白纖維適合紡中細(xì)特紗
為了對(duì)膠原蛋白纖維的形態(tài)特征、理化性能有一個(gè)比較系統(tǒng)全面的了解,本課題對(duì)該纖維進(jìn)行了全面的性能測(cè)試。
實(shí)驗(yàn)儀器:Y171型纖維切斷器、電子天平、生物顯微鏡、LLY-06B型電子纖維強(qiáng)力儀、Y151型纖維摩擦系數(shù)儀、YG362型卷曲彈性儀、放大鏡YG747型通風(fēng)式快速八籃恒溫烘箱、YG321型纖維比電阻測(cè)試儀及其附件等。
通過對(duì)膠原蛋白纖維的長度、細(xì)度、強(qiáng)力、摩擦因數(shù)、卷曲性能、質(zhì)量比電阻、回潮率、含油率,以及纖維的熱學(xué)性能分析,得出如下結(jié)論:
纖維的長度、細(xì)度適中,適合紡中細(xì)特紗;斷裂強(qiáng)力相對(duì)較高,所紡紗線及其織物強(qiáng)度較好;濕態(tài)強(qiáng)度同干態(tài)強(qiáng)度相比差距不大,在紡紗過程中車間的相對(duì)濕度對(duì)該纖維強(qiáng)度的影響較;膠原蛋白纖維的摩擦因數(shù)相對(duì)其他纖維偏低,且動(dòng)、靜摩擦因數(shù)差值較小,使紡出的紗條抱合力差,松散易斷,紡紗過程中要加大紗線捻度或適當(dāng)加入一定量的油劑;卷曲數(shù)較多,能彌補(bǔ)因纖維摩擦因數(shù)較小而紗條抱合力差的弱點(diǎn);纖維的回潮率相對(duì)化學(xué)纖維較大,且質(zhì)量比電阻也較小,在紡絲過程中又加上了較多的油劑,具有較好的防靜電性能;耐熱學(xué)性能比較好,但在高溫下會(huì)出現(xiàn)一定的熱收縮。
膠原蛋白有利于提高成紗條干
現(xiàn)將14.6tex和21tex的紗編為1組和2組,八管紗編號(hào)為A1、B1、C1、D1和A2、B2、C2、D2。對(duì)混紡紗分別進(jìn)行強(qiáng)伸性、毛羽、條干測(cè)試。
實(shí)驗(yàn)儀器:YG061——1500單紗強(qiáng)力測(cè)試儀、YG171紗線毛羽測(cè)試儀YG135條干均勻度測(cè)試分析儀!
對(duì)混紡紗的測(cè)試結(jié)果可看出,紗的這幾項(xiàng)數(shù)據(jù)和紗線的分等標(biāo)準(zhǔn)有一定的差距,這主要是因?yàn)榧徏喪褂玫男⌒蛯?shí)驗(yàn)機(jī)和工廠車間內(nèi)的機(jī)械有很大的出入,在一定的程度上影響了所紡紗的質(zhì)量。但通過對(duì)不同細(xì)度、不同混比的紗對(duì)比分析不難看出:
一是同一組混紡紗,隨著膠原蛋白纖維含量的增加,混紡紗的斷裂強(qiáng)度逐漸增加,紗的斷裂伸長率越大。
二是純棉紗的毛羽比混紡紗多,在線密度相同的同一組混紡紗中,可以看出膠原蛋白纖維混比越大,而紗的毛羽指數(shù)越小,同時(shí)可以看出膠原蛋白纖維混比相同,而混紡紗的線密度大時(shí),紗的毛羽數(shù)較多。
三是從纖維的測(cè)試分析得出膠原蛋白纖維的各項(xiàng)性能對(duì)提高混紡紗的條干均勻率是有利的,但所紡制的這幾種紗的條干并沒有明顯的提高,這可能是由于在小型實(shí)驗(yàn)機(jī)上膠原蛋白纖維開松較差從而纖維分離度差,同時(shí)所混用的原棉性能差,以及加工工藝和機(jī)械性能等原因造成的。
從以上三個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可得出本實(shí)驗(yàn)所用的膠原蛋白纖維是可紡性很好的纖維。制得的混紡紗強(qiáng)力較大,斷裂伸長較大;膠原蛋白纖維的混比較大時(shí),成紗的毛羽有所改善;膠原蛋白的各項(xiàng)優(yōu)良的性能,有利于提高成紗的條干。
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