“漿料產(chǎn)品配方設計的關(guān)鍵點是創(chuàng)新，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中同時含有聚酯硬鏈段、聚醚軟鏈段和親水鏈段；低玻璃化溫度，玻璃化溫度為12℃，比傳統(tǒng)聚酯降低30℃左右；可以提高紡織企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低環(huán)境污染，提高其產(chǎn)品的競爭力，打破國際市場不準使用聚乙烯醇的貿(mào)易壁壘�！崩钍腊舱f。
自成立之日起公司就堅持高起點、高標準、高投入的研發(fā)理念，立志成為中國領(lǐng)先的環(huán)保漿料供應商，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和解決方案，與客戶共同成長。
如今，徐州眾恒公司產(chǎn)品的使用范圍主要面向高滌、高支產(chǎn)品，也就是面料高端產(chǎn)品。
重視反饋 將“客戶價值”放首位
走訪客戶時，眾恒人想的最多的是我能否為客戶提供更加穩(wěn)定的質(zhì)量、更加合理的成本、更加簡便的操作、更加清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
一直以來，徐州眾恒淀粉科技有限公司把“客戶價值”即為客戶創(chuàng)造價值作為企業(yè)發(fā)展的核心理念，每位員工經(jīng)常想的是我能為客戶做些什么。在走訪客戶時，他們想的最多的是我能否為客戶提供更加穩(wěn)定的質(zhì)量、更加合理的成本、更加簡便的操作、更加清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
據(jù)了解，去年10月，江蘇一家紡織企業(yè)接到了一單100余萬米T12×T12 56×481/1品種的訂單，一開始企業(yè)對這種產(chǎn)品的上漿特點考慮不足，認為在漿料配方中多用PVA就可以了，結(jié)果在漿料配方中大量使用1799PVA和日本進口205PVA，漿料成本每米高達0.45元之多，造成了嚴重的并絞斷頭，布機效率不到70%，嚴重延誤了工時。后來，他們到江蘇省紡織漿料工程技術(shù)研究中心，希望能得到技術(shù)支持。研究中心立即派出紡織工藝專家對該廠的漿紗工藝進行了現(xiàn)場考察，推薦了中心新近研發(fā)的強粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料KS-218、KS-368。在整個上漿工藝配方中沒用一點PVA，織布12小時斷經(jīng)不到10次，布機效率平均達90%以上，漿料成本在每米0.24元以內(nèi)，僅單耗漿成本一項就下降了50%之多。
在為客戶降低成本方面，李世安介紹說，浙江有一個地區(qū)集中生產(chǎn)T50×T50產(chǎn)品，PVA用量每年2000余噸，給當?shù)赜∪酒髽I(yè)環(huán)保造成很大壓力，當?shù)丶徔椘髽I(yè)的上漿成本居高不下。自從在該地推廣了強粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料KS-218、KS-368以來，該地的PVA用量逐漸減少，目前年用量尚不足500噸。僅此一項，每年可為當?shù)仄髽I(yè)節(jié)約500余萬元的漿料成本。同時，也為當?shù)氐沫h(huán)保事業(yè)作出了貢獻。
徐州眾恒產(chǎn)品的最大優(yōu)勢在哪里？李世安說：“徐州眾恒產(chǎn)品的優(yōu)勢在于漿料產(chǎn)品生態(tài)化、上漿工藝信息化、質(zhì)量控制實時化，配方、工藝、產(chǎn)品檢測同時在中心開展，完全做到用戶使用無障礙。目前，公司產(chǎn)品已為山東、江蘇、浙江、湖北等地紡企廣泛接受和使用，產(chǎn)品的使用為廣大紡織企業(yè)和地方政府帶來了極大的經(jīng)濟利益和環(huán)保效益�！�