據(jù)介紹，此專項成果涵蓋工作方法、關(guān)鍵技術(shù)、軟件工具等，為今后全面開展煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化工作奠定了基礎(chǔ)。
項目組經(jīng)過4年攻關(guān)，掌握了13項重點煉油裝置和全流程模擬技術(shù)、5項乙烯裝置全流程模擬技術(shù)、9項煉化一體化公用工程系統(tǒng)模擬技術(shù)，自主開發(fā)了裂解爐成套優(yōu)化技術(shù)，穩(wěn)定控制了爐出口溫度，提高了雙烯收率。項目組自主開發(fā)了9套重點煉油生產(chǎn)裝置的節(jié)能增效分析專家系統(tǒng)、4套重點煉油裝置與公用工程系統(tǒng)用能分析評價技術(shù)。
目前，專項申報了8項專利(已授權(quán)4項)、39項技術(shù)秘密、1部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、6項軟件著作權(quán)和7項作品著作權(quán)。
近年來，許多國際大石油公司已將能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)作為煉化企業(yè)節(jié)能增效的主要手段之一。2008年，中石油設(shè)立重大科技專項開展煉化企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化專項研究，以便推廣和全面推進(jìn)煉化企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化工作，在“十二五”乃至更長時間持續(xù)提高企業(yè)能源利用水平，為提高中石油煉化業(yè)務(wù)國際競爭力提供技術(shù)支持。
煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)是一項前景廣闊的節(jié)能技術(shù)，綜合了過程模擬、過程能量集成、系統(tǒng)優(yōu)化和優(yōu)化控制等，是集煉化工藝技術(shù)、信息技術(shù)應(yīng)用、數(shù)學(xué)規(guī)劃和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等為一體的復(fù)雜系統(tǒng)工程。該技術(shù)主要是在準(zhǔn)確模擬煉化生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)上，應(yīng)用系統(tǒng)過程技術(shù)和先進(jìn)的優(yōu)化分析方法分析過程能量變化，找出用能瓶頸，提出改善能量利用的優(yōu)化方案，實現(xiàn)換熱流程合理化、設(shè)備效率最大化、操作條件最優(yōu)化、系統(tǒng)運(yùn)行最佳化，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。