經(jīng)過一夜的運行，6月27日凌晨，大連橡膠塑料機械股份有限公司研發(fā)制造的國內(nèi)首臺25萬噸/年高密度聚乙烯（HDPE）裝置混煉擠壓造粒機組順利完成最后一次空負荷試車，開始拆裝出廠。繼大型聚丙烯混煉擠壓造粒機組實現(xiàn)國產(chǎn)化后，聚乙烯大型混煉機組國產(chǎn)化工作也取得了重大突破。
該機組是大橡塑為中石化齊魯分公司研發(fā)制造的，此前已通過中國石化集團重大裝備國產(chǎn)化辦公室組織的驗收。大橡塑此次自行研制出具有自主知識產(chǎn)權、達到國際水平的大型擠壓造粒機組，既填補了我國在大型造粒機領域的空白，逐步實現(xiàn)了大型混煉機的全面國產(chǎn)化，還建立起了大型擠壓造粒機組的研發(fā)試驗平臺，擁有了擠壓造粒機組從設計、試驗、制造到安裝、調試、運行等一整套技術。
據(jù)悉，該機組的國產(chǎn)化攻關依托于中石化齊魯分公司合成樹脂產(chǎn)品結構調整項目，該HDPE項目采用美國UCC公司的低壓氣相法聚合工藝專利技術進行生產(chǎn)。驗收專家組認為，該機組整體布局合理，外觀質量和試運行情況良好，具有比較完善的自控系統(tǒng)。主要技術指標達到設計要求，整體水平實現(xiàn)了國產(chǎn)化攻關目標。
大型擠壓造粒機組是將聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據(jù)用戶要求與其他輔料按嚴格的比例均勻混合，通過機組對其進行混煉、塑化、擠出、水下切粒、分離干燥，并最終加工成規(guī)則的顆粒制品。大型混煉擠壓造粒機組包括樹脂及輔料的計量、混合、擠壓造粒、工藝水與聚合物顆粒分離、粒料的干燥貯存，以及工藝水循環(huán)等具有高技術含量的全套工藝裝置。由于其整體技術水平和裝置運行的可靠性要求較高，我國現(xiàn)有乙烯裝置的大型混煉造粒機組長期依賴進口裝備。
2010年，由大橡塑公司承制的我國首臺國產(chǎn)化20萬噸/年聚丙烯混煉造粒機組已投入運行，此后10萬噸/年聚丙烯造粒機組也在中原石化投運。但我國在聚乙烯混煉造粒機組的研發(fā)制造上卻是空白，聚乙烯大型混煉造粒機組完全依賴進口，其市場一直被國外公司所操控，我國石化行業(yè)為此付出了巨大代價。