2012年上半年中國(guó)玻璃纖維工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析
2012-9-20 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞:玻璃纖維 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
玻璃球、坩堝法企業(yè)生存空間縮小
出口主打產(chǎn)品雖仍為玻璃纖維紗,上半年累計(jì)出口30.2萬(wàn)噸,但自2008年以來(lái)其出口量持續(xù)走低,往日輝煌難再續(xù),出不去便轉(zhuǎn)內(nèi)銷(xiāo)或積壓庫(kù)存,玻璃球、坩堝法企業(yè)的生存空間必然越來(lái)越小。
上半年玻璃纖維及制品出口61.9萬(wàn)噸,增長(zhǎng)速度下降了1.59%;出口額為9.98億美元,與去年同期相比增長(zhǎng)了2.48%,實(shí)現(xiàn)貿(mào)易順差5.32億美元。出口均價(jià)為1612.85美元/噸,高于2011年的1605.24美元/噸,達(dá)到近年來(lái)出口價(jià)最高位。
出口主打產(chǎn)品雖仍為玻璃纖維紗,上半年累計(jì)出口30.2萬(wàn)噸,但自2008年以來(lái)其出口量持續(xù)走低,往日輝煌難再續(xù),出不去便轉(zhuǎn)內(nèi)銷(xiāo)或積壓庫(kù)存,玻璃球、坩堝法企業(yè)的生存空間必然越來(lái)越小。自2011年以來(lái)玻璃纖維織物(30厘米以下)出口量成倍增加,玻璃纖維薄片(巴厘紗)、其他玻璃纖維網(wǎng)墊板、短切玻璃纖維以及其他玻璃纖維機(jī)織物等附加值較高的玻纖制品出口數(shù)量則大幅增長(zhǎng)。市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)早已明朗化,但未來(lái)隨著國(guó)內(nèi)需求的持續(xù)增長(zhǎng),將有望逐步減少對(duì)出口的依賴(lài)。
巨石集團(tuán)廢絲回收利用值得借鑒
巨石集團(tuán)年產(chǎn)60萬(wàn)噸玻纖基地廢棄物綜合利用項(xiàng)目核心建設(shè)內(nèi)容主要涉及玻璃纖維廢絲回收利用、玻纖生產(chǎn)污泥回收利用以及鋼鐵行業(yè)礦渣的再利用。
玻纖行業(yè)的企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品品種、技術(shù)層面上進(jìn)行調(diào)整,而非大打價(jià)格戰(zhàn)。而行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整必然是一個(gè)“能者上,庸者下”的局面。玻纖工業(yè)“十二五”規(guī)劃不是一紙空文,是根據(jù)玻纖行業(yè)整體發(fā)展?fàn)顩r制定出的發(fā)展方向。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整也不是一朝一夕的事,但若跟不上市場(chǎng)的腳步,必將被市場(chǎng)淘汰出局。
目前我們已看到玻纖行業(yè)的裝備企業(yè)正在積極進(jìn)行探索,例如常州潤(rùn)源的經(jīng)編機(jī)、青島三祥的套管機(jī);浸潤(rùn)劑方面也有湖北新藍(lán)天等企業(yè)在進(jìn)行研發(fā)。雖未盡善盡美,雖仍有差距,但只要堅(jiān)持追趕,總有一天能趕得上。任何行業(yè)都可能是“小米加步槍”干起來(lái)的,但它不能幫企業(yè)撐到最后,也不能讓企業(yè)笑到最后。
謀求發(fā)展的同時(shí)必須要推進(jìn)節(jié)能減排,兩手抓兩手都要硬,這方面巨石集團(tuán)給行業(yè)樹(shù)立了很好的榜樣。作為全球最大的玻璃纖維制造商,巨石集團(tuán)在注重經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也不遺余力地積極做好環(huán)保工作,履行其社會(huì)責(zé)任!澳戤a(chǎn)60萬(wàn)噸玻纖基地廢棄物綜合利用項(xiàng)目”便是巨石集團(tuán)今年投入的重中之重。該項(xiàng)目核心建設(shè)內(nèi)容主要涉及玻璃纖維廢絲回收利用、玻纖生產(chǎn)污泥回收利用以及鋼鐵行業(yè)礦渣的再利用。其中污泥處理以及礦渣再利用技術(shù),是2011年巨石集團(tuán)研發(fā)的新型回收利用技術(shù),處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。此次環(huán)保項(xiàng)目,不但擴(kuò)大了回收利用的范圍,實(shí)現(xiàn)了巨石集團(tuán)固廢棄物零排放的目標(biāo),還大大降低了集團(tuán)的生產(chǎn)成本。該項(xiàng)目投產(chǎn)后,每年6萬(wàn)噸的廢絲將實(shí)現(xiàn)全部回收利用,可代替配合料6萬(wàn)噸,年回收污泥可替代螢石原料和煅燒石灰石8000噸。同時(shí),回收利用鋼鐵行業(yè)的高爐礦渣,可替代白云石、葉臘石、石灰石高達(dá)1.8萬(wàn)噸。每年將降低原料成本3000多萬(wàn)元,預(yù)計(jì)不到3年的時(shí)間便有望將成本全部收回。
我國(guó)玻纖企業(yè)面臨艱難抉擇
我國(guó)玻纖企業(yè)正面臨著一次艱難抉擇,淘汰落后產(chǎn)能勢(shì)在必行,引進(jìn)和研發(fā)新技術(shù),建立品牌保障,完善產(chǎn)業(yè)鏈,力爭(zhēng)全行業(yè)經(jīng)過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整涌現(xiàn)出幾家有影響力的企業(yè)。
《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2012年修訂)對(duì)推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步、淘汰落后、節(jié)能減排、兼并重組具有十分重要的作用,并規(guī)范和引導(dǎo)行業(yè)投資行為,抑制低水平重復(fù)建設(shè),也有利于促進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)。宣貫行業(yè)準(zhǔn)入公告,讓行業(yè)內(nèi)所有相關(guān)企業(yè)切實(shí)落實(shí)公告管理要求,是中國(guó)玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì)下半年的工作重點(diǎn)。
我國(guó)玻纖企業(yè)正面臨著一次艱難抉擇,淘汰落后產(chǎn)能勢(shì)在必行,引進(jìn)和研發(fā)新技術(shù),建立品牌保障,完善產(chǎn)業(yè)鏈,力爭(zhēng)全行業(yè)經(jīng)過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整涌現(xiàn)出幾家有影響力的企業(yè),從而大幅提升中國(guó)玻纖的整體競(jìng)爭(zhēng)力水平。(中國(guó)玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì))
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