11月中旬以來(lái)，揚(yáng)子石化乙二醇以新脫醛床投用為契機(jī)，精心組織乙二醇?xì)堃夯厥�，�?shí)現(xiàn)了殘液的全回收、再利用，變廢為寶，累計(jì)增效達(dá)80多萬(wàn)元。
揚(yáng)子石化乙二醇回收殘液創(chuàng)效益
由于催化劑進(jìn)入運(yùn)行中后期，性能下降，揚(yáng)子石化乙二醇裝置采用“卡邊”操作的運(yùn)行模式，裝置開(kāi)停車過(guò)程中的殘液無(wú)法補(bǔ)入乙二醇精制系統(tǒng)。由于殘液中含有較多的乙二醇組份，若按殘次料處理，將造成效益白白損失。揚(yáng)子石化烯烴廠一方面通過(guò)優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)、優(yōu)化操作、加強(qiáng)工藝水質(zhì)監(jiān)控、開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)等多項(xiàng)措施，千方百計(jì)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，另一方面揚(yáng)子石化積極推進(jìn)新脫醛床項(xiàng)目的實(shí)施，為殘液能夠盡快回收利用創(chuàng)造條件。11月中旬，新脫醛床成功投用，產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提升，為殘液回收創(chuàng)造了條件。新脫醛床投用后，經(jīng)過(guò)對(duì)乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量取樣分析，監(jiān)控把關(guān)，確認(rèn)精制單元已具備補(bǔ)充進(jìn)料條件。為此，揚(yáng)子石化烯烴廠立即制定方案，組織實(shí)施乙二醇?xì)堃夯厥铡?
目前，揚(yáng)子石化乙二醇?xì)堃阂悦啃r(shí)1噸左右的量進(jìn)行回收，并且回收后的乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。