2012年，上海石化PPE(聚丙烯裝置)擠出機停車次僅66次同比下降了37.74%；廢次品料同比減少152噸，增效88.16萬元。
對聚丙烯裝置來說，造粒系統(tǒng)擠出機停車雖只是局部停車，但每停一次，都會產(chǎn)生大量的廢次品，直接影響裝置生產(chǎn)單耗和能耗。在降本增效的背景下，2012年，裝置從小處著手，將“減少擠出機停車次數(shù)”納入了裝置年度“開源增效，降本減費”目標(biāo)。
為此，裝置每月召開二次專題會議，對擠出機階段運行狀況進行分析，評析擠出機運行“健康指數(shù)”，查找影響擠出機運行周期的問題根結(jié)，逐條制定解決方案；每周，裝置都要有計劃地提出、調(diào)整擠出機檢修內(nèi)容，根據(jù)“該換必換、該修必修、修必修好”的原則，落實預(yù)知性檢修計劃，戒除僥幸心理；每天，裝置領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員都會對擠出機倍加呵護，稍有“傷風(fēng)感冒”就會安排“會診”。
此外，裝置上下不放過每一次消缺檢修機會，只要“有縫”就會插進一根針，“搭車消缺”，大大降低了“小故障”停車現(xiàn)象。1-12月，裝置共查找和消除了可能導(dǎo)致擠出機停車，影響擠出機長周期運轉(zhuǎn)的大小隱患49項。
裝置強化了定期維護標(biāo)準(zhǔn)，提高維護要求，不僅加強了擠出區(qū)域離心干燥器、抽氣風(fēng)機等重要設(shè)備轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑管理，完善了過濾網(wǎng)、過濾器的定期更換制，相關(guān)機泵、風(fēng)機的定期切換制；完善了《擠出機長周期運行考核辦法》，加大了擠出機長周期運行績效考核力度，促進了擠出機停車次數(shù)的一降再降；裝置黨支部在擠出機現(xiàn)場召開組織生活，解決了擠出機切粒水重復(fù)性故障，消除了三個安全隱患，發(fā)揮了黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用。