5、溶劑的質(zhì)量也非常重要。
必須對所使用的溶劑的含水、醇量進行控制。各種溶劑的質(zhì)量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到干式復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB3728--1991中有規(guī)定。優(yōu)等品醋酸乙酯含量應(yīng)達99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應(yīng)達98.5%水分含量為0.20%以內(nèi)。在干式復(fù)合中水分含量不超過0.20%才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氫類，否則將消耗固化劑，出現(xiàn)復(fù)合剝離牢度差、不干、復(fù)合脫層或起皺等現(xiàn)象。這是由于帶-OH封端的聚氨酯主劑與帶-NCO封端的聚氨酯固化劑發(fā)生反應(yīng)生成較大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此，它們之間的配位是有固定的配比，而帶有-OH的醇類物質(zhì)及帶有-NH2的物質(zhì)對復(fù)合加工的干擾性較大，不但會產(chǎn)生大量的不干現(xiàn)象，同時殘留溶劑多，復(fù)合產(chǎn)生氣泡等質(zhì)量問題也會不斷涌現(xiàn)。為了保證在高濕天氣下復(fù)合膠粘劑主劑和固化劑的匹配合理，考慮空氣中濕度大的同時，在配制膠粘劑時，可適當(dāng)增加5%~8%的固化劑用量，以保證膠粘劑的正常交聯(lián)固化。
6、由于濕度大引起的凝膠和白化。
由于水份帶入到含有異氰酸酯基(--NCO)的粘合劑系統(tǒng)中,會引起凝膠和白化。這主要是:1摩爾的水(H2O)可以和1摩爾的含有異氰酸酯基(-NCO)的粘合劑的固化劑反應(yīng)生成胺和二氧化碳R-NCO+H2O→R-NH2+CO2↑這一步反應(yīng)雖然不是很快,但比起與主劑的反應(yīng)要快得多。(有人做過試驗快10倍以上)。由于固化劑與水反應(yīng)在先,從而改變了主劑與固化劑的配比,使粘合劑不能正常固化,而與水生成的CO2氣體在復(fù)合制品鼓脹,造成氣泡和針孔,而與水反應(yīng)產(chǎn)生的胺繼續(xù)與1摩爾的含異氰酸酯基(-NCO)反應(yīng),生成縮二脲,R-NCO+R2--NH2--RNHCONHR↓。該產(chǎn)品是一種白色結(jié)晶,不溶于醋酸乙酯中而呈現(xiàn)膠液的白化,生成的縮二脲逐漸積累,使復(fù)合花輥堵塞而造成上膠量不足,產(chǎn)生廢品。經(jīng)常在早上復(fù)合膠液還正常使用，到下午就出現(xiàn)膠液混濁變白并有沉淀現(xiàn)象就是這個原理。因此在配制粘合劑時，隨配隨用，不要放置時間過長，在配制時保證固化劑量，使其盡量往上限靠，一股不超過正常用量的15%(應(yīng)視實際情況調(diào)節(jié))。因此，在這段季節(jié)印刷復(fù)合使用尼龍膜是個難關(guān)，特別對復(fù)合工序更為重要。
7、做好熟化工作。
對于印刷復(fù)合好的半成品的熟化工作非常重要，是關(guān)系到印復(fù)質(zhì)量好壞的關(guān)健，熟化目的是讓膠粘劑進一步交聯(lián)，若完全交聯(lián)，分子排列整齊就可以提高復(fù)合牢度。另一方面可以將半成品復(fù)合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量,從而減少剝離強度不良,開口性差,有異味等等。(使用高阻隔性材料，如PET、BOPA等材料要將殘留溶劑在熟化過程中排出就較因難，一定要在印刷和復(fù)合烘干中盡量排除，以減少溶劑殘留產(chǎn)生的不良后果)。熟化無論采用外加熱或內(nèi)加熱,都以達到固化室內(nèi)溫度穩(wěn)定、均勻為目的。一般可按要求時間進行熟化，如若固化時間過短，可能導(dǎo)致膠粘劑固化不完全，而影響剝離強度和殘留異味，而固化時間過長，則可能導(dǎo)致薄膜開口性不良。從試驗的結(jié)果看，兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長時間固化，而鍍鋁膜復(fù)合則需要提高固化溫度，減少固化時間來降低脫鋁的機率，而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿足固化要求。業(yè)內(nèi)有人提出二次熟化的工藝，即:將多層基材復(fù)合好后,先放于50℃的烘房里熟化36h,然后取出分切和制袋。再將分卷好的半成品和制袋好的成品放在70℃下保持12h(PE為內(nèi)膜)或在90℃下保持3h(CPP為內(nèi)膜)進行短時間的二次熟化(特殊熟化工藝),其熟化效果比一次性長時間熟化效果更好。在有鋁箔和真空鍍鋁的產(chǎn)品中也有先將復(fù)合鋁箔和鍍鋁的半成品先熟化24h而后再復(fù)合熱封層后再熟化24h,以提高復(fù)合剝離牢固。以上方法在大批量使用前請先做好實驗取得一定參數(shù)認為可行再使用。
8、擦掉附著小水珠。
在高濕高溫季節(jié)里，復(fù)合機上膠輥和印刷機攔墨刀上很容易吸附空氣中的小水珠，一旦時間久，小水珠越積越多就可能跑進油墨或膠粘劑中，產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問題。因此，在此季節(jié)內(nèi)若發(fā)現(xiàn)攔墨刀上和導(dǎo)輥、網(wǎng)輥上有水珠出現(xiàn)，則應(yīng)立即用干凈的布或干毛巾，將水珠擦掉，以防萬一。并且可以在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復(fù)合、印刷機吹，特別是印刷版輥和復(fù)合上膠花輥。
9、改變復(fù)合機工藝，使烘干箱內(nèi)的出風(fēng)速度大于進風(fēng)速度。
一般國內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機出風(fēng)口較小，復(fù)合時進風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓，易使膜內(nèi)溶劑殘留。進口復(fù)合機一般在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機，使出風(fēng)口風(fēng)速大于進風(fēng)口風(fēng)速，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。此外烘干箱內(nèi)的溫度可調(diào)高盡量調(diào)髙。
總之,在“梅雨”季節(jié)和高溫高濕環(huán)境中，對尼龍膜的使用一定要加倍注意，防止其吸濕變形而產(chǎn)生的一系列不必要的，本來可以避免的產(chǎn)品質(zhì)量事故的產(chǎn)生。在實際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況進行有效的調(diào)節(jié)和安排。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行細致認真的分析、排查，找出問題的原因所在，找出最佳解決問題的方案及改進方法，在實際生產(chǎn)中不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平，在“梅雨”季節(jié)來臨之際，充分做好思想上的準(zhǔn)備，以應(yīng)對“梅雨”季節(jié)對使用尼龍膜帶來的不利影響。同時，廈門長塑公司研發(fā)中心也在不斷的尋找和開發(fā)新的吸濕性小的尼龍膜產(chǎn)品，與使用廠家一起，共渡高濕高溫天氣帶來的困難。