注塑技术在q去25q里取得了巨大飞跃，从原先的基本注塑到充分利用塑机做出尽可能多的加工。包括采用自动化技术取出零部g和进行组装，双射成型Q甚臛_模内l装雉件?
现在Q在许多注塑工厂里，再也看不到检查部门经常把零g从生产线上取下进行测试，而是׃名操作h员负责这一切，q安装模内传感器辅助，在模具开启之前就能知晓零部g是否合格?
注塑成型机已成ؓ(f)生车间的控制中心，辅助讑֤、材料处理设备和其他讑֤都连接到机器控制器中。这是从1989q开始不断演q的一w命?
q去25q里Q注塑领域发生了三项h里程意义的变化Q全?sh)式技术、双板塑机和无拉杆塑机。无拉杆注塑生至今已?5q了Q今q正好也是《塑料新闅R的创刊25周年?
q三Ҏ(gu)术都不如William H. Willert?952q发明的往复螺杆那样具有革命性意义，但全甉|塑机的长期媄响更Zh们所熟知。往复螺杆是一具有广泛媄响的史诗般的变革Q去掉了柱塞Q可在化妆品包装{应用中营造大理石UҎ(gu)果。数十年后，柱塞在一些大吨位塑机上找到新的用武之圎ͼ可用螺杆填充注射~，然后柱塞?x)将其推到模具中Q这是后话?
我们来看看这三项技术的发展历程Q?
全电(sh)式塑?
全电(sh)式注塑机能节省能量，因ؓ(f)其伺服电(sh)Z按需使用?sh)力来驱动机器运转。当机器不工作时Q不?x)用?sh)力。通过?sh)力驱动q能带来_֯度和可靠的可重复性?
液压Z靠不断运行的泉|提供驱动机器q{所需的a(b)压，但生产商开发出了所谓的"液压?Q用伺服阀Q变速电(sh)机和容积式܇?
全电(sh)式技术诞生于日本Q日本的环境法规严格限制处置液压废液。整个行业开始设法提高能效来Ҏ(gu)高昂的能源成本。全?sh)式塑机在日本市Z的用率已超q?5%?
行业观察家说Q美国塑机市Z全电(sh)式注塑机U占一半。现在，大部分的吨位塑机都是全?sh)式。也有一些大吨位全电(sh)式塑机，但多数机械生产商供应混合机，利用液压来控制某些功能，其他则由?sh)力控制?
cx克龙公司在北率先进行了全电(sh)式塑机的推广工作Q在1990q推Z全电(sh)式塑机，该机由发那科公司在日本代工生产。在此之前，大部分美国注塑企业对伺服驱动塑机知之甚少。米拉克龙在1994q的NPE展上推出了该公司在美国生产的全电(sh)式塑机?
2001qd国K展标志着全电(sh)式技术向前迈Z一大步Q世界各地的模塑企业UL(fng)推出了全?sh)式塑机。是的，之前Q米拉克龙和日本机械生商已l提供了全电(sh)塑机。但?001q的K展上Q更多的Ƨ洲企业推出了自q全电(sh)式塑机?001qK展显CZ全电(sh)式注塑机不只是昙׃现?
K 2001开启了之后延箋多年的液压和全电(sh)式塑Z争。现在可能已l不太能听到q样的争ZQ因两项技术被更紧密地l合在一赗?
全电(sh)式机器的成本高于液压机，但由于电(sh)机、滚珠丝杠和其他雉件量较高带来的规模l济Q从一定程度上降低了溢仗即便如此，德国和其他欧z国家的许多模塑企业仍钟׃断完善的液压机?
再过25q_(d)全电(sh)式塑机有望在Ƨ洲得到重视。欧zh对能源效率很看重。其驱动因素包括德国能源成本相对较高Q所以d国在U极发展可再生能源，此外Q机械行业协?x)Euromap提出了更高的能源标准和标{ֈ度?
双板技?
1990q代中期Q注塑机买家发现市场上充斥着双板塑机?
大部分传l注塑机都用三块重钢板来支撑模L(fng)Ӟ其中两块钢板各支撑一半的模具Q称为移动和固定板，W三块钢板主要负责：(x)把锁模力传至拉杆和移动板?
生商在德国杜塞?dng)多夫D行的1995 K展上推出了多台双板塑机。时隔两q_(d)?997q的芝加哥NPE展上Q机械行业宣布向北美市场推出双板塑机?
利用双板取代三板Q大大减塑机的总长。这对于锁模力较大的大吨位塑机更重要。此外，双板塑机的生产成本也略低?
耐hd的是Q在塑料机械发展的早期，许多注塑机只用双ѝ此后，生商们d了第三块板以增加E_性，让塑机更E_?
二十q前Q要去除W三块板Q需要机械工E师加装夹紧pȝQ采用锁紧螺母、特D压板和气以及(qing)扁^臂。关键的挑战在于Q要解决压板偏{的问题，x加锁模力后大钢板?x)弯曌Ӏ?
双板革命q推动了注塑板设计的巨大q步。注塑板已经不再只是一块大钢板了?
无拉?
总部位于奥地利的恩格?dng)公司在无拉杆注塑机斚w开创先治I?989 K展上首次推出。拉杆是把板q在一L(fng)_金属杆。它们吸攉模力Q板保持^行?
生无栏杆塑机是一w大突_(d)恩格?dng)公司的发明克服了进入模具周边区域的一大障。这h方便利用自动机械来处理零部g。还可在塑机中用较大的模具Q而不受到拉杆的阻拦。更换模具也更方ѝ?
恩格?dng)公司的工程师利用了物理知识和机械工E原理。在q去25q里Q该公司售出了数千台无拉杆注塑机?
