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PC/ABS做ؓ(f)汽R内饰及E&E?sh)器外壳的主要用材料Q有着其不可替代的优点Q但是注塑加工过E中Q容易因为材料本w、模兯计及注塑工艺的不当导致品表面的L(fng)现象?
我们先来看一个熔体破裂的描述Q聚合物在塑胶挤出或注射成型Ӟ在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物h光滑的表面和均匀的Ş状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时Q在挤出物表面失d泽且表面_糙Q当塑胶挤出速率再升高时Q挤出物表面出C多的不规则的l节、扭曲或竹节U,甚至支离和断裂成片或柱D,我们UC为”熔体破裂”。这些现象说明,在低的剪切应力或速率下,各种因素引v的小扰动被熔体抑Ӟ而在高的剪切应力或速率下,体中的扰动难以抑制Qƈ发展成不E_动Q当辑ֈ一个(f)界剪切力Ӟ引h体的破裂?
塑胶产品L(fng)问题和高剪切力下D的流体的破裂有很大的联系Q那在整个注塑加工过E中Q媄响到产品L(fng)问题的因素有哪些呢?下面W者将l合材料、模具及工艺做进一步的解释。高剪切下流体的破裂D了品的L(fng)现象Q而PC/ABS相较于其他材料来_(d)PC、ABS的两相结构,在高剪切下更加容易发生流体的破裂及两相的分离Q而生分层v皮现象。对于PC/ABS材料来说Q本w的PC和ABS两组份之间ؓ(f)部分相容Q因此在Ҏ(gu)过E中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当Ӟ因ؓ(f)h所造成的v皮不良是我们需要第一步去排除的?