我国W一台自行生产的注塑机可以追溯到上世U?0q代。在五十多年的发展中Q我国已能生产大部分机种Qƈ向大型、超大型注塑机g伸。据不完全统计，目前中国?46家本土塑料机械生产商Q注塑机q量已占世界注塑机q量的62.97%Q预计未来几q该行业以7.43%的复合年增长率持l增ѝ近q_(d)随着与国际著名企业进行合资及(qing)技术合作的加深Q同时对机械雉件的国际釆购方式的掌握，我国已成Z界塑机台件生产的W一大国?
塑机
今年是“十二五”收官之q_(d)市场对塑料制品的要求日益严格Q“绿色智造”已l成为时代强韟뀂从整个行业看，l过了几轮技术和环保政策淘汰Q目前市Zz跃的注塑机生厂家都非常注重新一代高U技讑֤的研发，通过化的控制Q满_前品生产的高精度要求。传l的注塑机采用a(b)压传动，h环境污染大，噪音高、耗能大之特点Q此cL塑机不仅能量损失严重Q还对环境存在较大的不利因素。但其制造成本低Q维修亦比较方便Q因此，是目前市场占有率最高的注塑机类型。然而，记者从前不久的ChinaplasQ中国国际橡塑展Q上了解刎ͼL的注塑机?0%都加装了节能辅助讑֤Q从低能耗的加热圈到伺服控制pȝQ从核心构g到施工工艺，每个模块都进行了_ֿ的优化，整机的性能得到q一步升U。可以说Q绿色环保已l成为新时代的标志，也是当前塑机生企业在未来机型规划中不得不考虑的重要因素?
注塑Z(x)不断朝着自动化、节能化、智能化、无人化{方向发展。“目前，我国从日本、美国、d国等发达国家每年q口的精密塑料注成型装备近20亿美元，而且q口额逐年上升Q特别是用于加工_֯塑料制品的精密注塑机。与此同Ӟ我国也鼓励各塑料注射成型装备企业大力发展高附加倹{高技术含量、低能耗的产品Q提高行业的国际竞争。?
