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注塑制品颜色不均的原因分析及(qing)解决Ҏ(gu)Q?
    (1)着色剂扩散不良Q这U情况往往使浇口附q出现花UV?br />     (2)塑料或着色剂热稳定性差Q要E_制g的色调,一定要严格固定生条gQ特别是料温、料量和生周期?br />     (3)对结晶型塑料Q尽量制g各部分的冷却速度一_(d)对于壁厚差异大的制gQ可用着色剂来掩蔽色差,对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温?br />     (4)制g的造型和浇口Ş式,位置对塑料充填情冉|影响Q制g的某些局部生色差,必要时要q行修改?br />     注塑制品颜色?qing)光泽缺L(fng)原因分析正常情况下,注塑制g表面h的光泽主要由塑料的类型、着色剂?qing)模面的光洁度所军_。但l常也会(x)因ؓ(f)一些其他的原因造成制品的表面颜色及(qing)光泽~陷、表面暗色等~陷?br /> 其他原因?qing)解x法分析如下:(x)
    (5)模具光洁度差Q型腔表面有锈迹{,模具排气不良?br />     (6)模具的浇注系l有~陷Q应增大h井,增大道、抛光主道、分道和浇口?br />     (7)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法?br />     (8)加工压力q低、速度q慢、注时间不뀁背压不I造成密实性差而表面暗色?br />     (9)塑料要充分塑化,但要防止料的降解Q受热要E_Q冷却要充分Q特别是厚壁的?br />     (10)防止hq入制gQ必要时改用自锁式弹或降低喷嘴温度?br />     (11)使用的再生料q多Q塑料或着色剂质量差,h水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差?br />     (12)锁模力要_?br />
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