三、模L(fng)表面处理技?/strong>
塑料模具在工作中Q除?jin)要求基体具有够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能Ҏ(gu)L(fng)工作性能和用寿命至关重要。这些表面性能指：(x)耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲x能{。这些性能的改善，单纯依赖Z材料的改q和提高是非常有限的Q也是不l济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果Q这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因?br /> 模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的Ş态、化学成分、组l结构和应力状态，以获得所需表面性能的系l工E。从表面处理的方式上Q又可分为：(x)化学Ҏ(gu)、物理方法、物理化学方法和机械Ҏ(gu)。虽然旨在提高模兯面性能新的处理技术不断涌玎ͼ但在模具刉中Q应用较多的主要的渗氮、渗_化膜沉U?
1、渗?
渗工艺有气体渗氮、离子渗氮和液体渗۽{方式。每一U渗氮方式中Q都有若q种渗技术，可以适应不同钢种、不同工件的要求。由于渗氮技术可以Ş成优良性能的表面，q且渗工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时Q渗氮温度低Q渗氮后不需Ȁ烈冷_(d)模具的变形极，因此Q模L(fng)表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最q泛的?
2、渗?
模具渗碳的目的，主要是ؓ(f)?jin)提高模L(fng)整体强韧性，xL(fng)工作表面h高的强度和耐磨性。由此引入的技术思\是，用较低的材料，即通过渗碳淬火来代替较高别的材料Q从而降低制造成本?
3、硬化膜沉积
化膜沉U技术，目前较成熟的是CVD和PVD。ؓ(f)?jin)增加膜层与工g表面的结合强度，现在发展?jin)多U增强型CVD、PVD技术?
化膜沉U技术最早在工具(刀兗刃兗量L(fng))上应用，效果极佳Q多U刀具已涂覆硬化膜作ؓ(f)标准工艺?
模具自上个世U?0q代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下Q硬化膜沉积技?主要是设?的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中?j)的方式Q则涂覆化膜的成本?x)大大降低。更多的模具如果采用q一技术，可以整体提高我国的模具制造水q?
四、模h料的预硬化技?/strong>
模具在制造过E中Q进行热处理是绝大多数模具长旉沿用的一U工艺。自上个世纪70q代开始，国际上就提出预硬化的xQ但׃加工机床刚度和切削刀L(fng)制约Q预化的硬度无法达到模L(fng)使用度Q所以，预硬化技术的研发投入不大?
随着加工机床和切削刀h能的提高，模具材料的预化技术开发速度加快Q到上个世纪80q代Q国际上工业发达国家在塑料模用材上用预化模块的比例已辑ֈ30%(目前?0%以上)Q我国在上世U?0q代中后期开始采用预化模块(主要用国外进口??
模具材料的预化技术主要在模具材料生厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预化技术方面，h晚，规模，目前q不能满_内模具制造的要求?
采用预硬化模h料，可以化模具制造工艺，~短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的q步Q预化模具材料?x)用于更多的模具cd?
