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  攜手推進廢橡膠循環(huán)利用行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展，落實國家循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展重大戰(zhàn)略。2016年4月28日，國家“十二五”“863”重點項目成果落戶華瑞簽約儀式在衡水市舉行。

北京化工大學(xué)張立群教授致辭

  “多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術(shù)裝備”這一“863”成果，由北京化工大學(xué)先進彈性體研究中心張立群科研團隊牽頭，聯(lián)合行業(yè)龍頭企業(yè)，組織材料、機械等多學(xué)科專家歷時8年完成研發(fā)，由南京綠金人橡塑高科有限公司進行科技成果轉(zhuǎn)化并為業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)建設(shè)工業(yè)化生產(chǎn)線。

  在首條示范生產(chǎn)線實現(xiàn)從廢膠粉到再生橡膠整個制備過程的綠色、節(jié)能、連續(xù)、高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，自動化及智能化更加完善。

張立群教授與蹇錫高院士生產(chǎn)線現(xiàn)場交流

  衡水華瑞工程橡膠有限責(zé)任公司董事長溫躍華告訴記者，在這條生產(chǎn)線穩(wěn)定運行后，公司年內(nèi)將建設(shè)5條同等規(guī)模的生產(chǎn)線，然后逐步增加至10條生產(chǎn)線，最終達到20條生產(chǎn)線的規(guī)模。

  中國工程院蹇錫高院士在簽約儀式上表示，重大技術(shù)成果如果不能很好地工程化、產(chǎn)業(yè)化，國家重點項目就可能是半途而廢。特別是再生橡膠這種既解決環(huán)保問題，又解決橡膠資源問題的技術(shù)。北京化工大學(xué)與華瑞公司的這次合作就是工程化技術(shù)的升級再探索。

  項目牽頭人北京化工大學(xué)教授張立群表示，能否解決生產(chǎn)中的二次污染是再生橡膠行業(yè)能否實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，在這一國際首創(chuàng)的技術(shù)中，脫硫環(huán)節(jié)不使用水，并在密閉條件下完成脫硫膠粉升降溫過程，從源頭上解決了傳統(tǒng)高溫再生橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水污染和空氣污染問題；密閉低溫條件下降低門尼黏度，可以改善脫硫膠粉的加工性能；制備（顆粒）再生橡膠的過程，解決了傳統(tǒng)開放式精煉機高溫強剪切所帶來的空氣污染問題。

任東云董事長向中國化工報記者介紹

  據(jù)項目主要完成人南京綠金人橡塑高科有限公司董事長任冬云介紹該項目破解了再生橡膠生產(chǎn)中的二次污染這一世界性難，實現(xiàn)了從膠粉到再生橡膠整個制備過程的綠色、節(jié)能、連續(xù)、高效生產(chǎn)，達到了“三廢”近零排放。輪胎、輸送帶等企業(yè)實際應(yīng)用反饋，采用該工藝生產(chǎn)的顆粒狀再生橡膠產(chǎn)品門尼黏度反彈小，解決了傳統(tǒng)塊狀再生橡膠下游應(yīng)用時混煉難分散、能耗高、易門尼焦燒的難題。而且，該技術(shù)適用性較廣，可用于高性能輪胎再生橡膠、丁基再生橡膠、超低黏度液體再生橡膠等廢橡膠資源的循環(huán)再利用綠色制備。

  衡水是國內(nèi)工程橡膠產(chǎn)業(yè)基地，全國工程橡膠市場60%的產(chǎn)品來自衡水，當(dāng)?shù)孛磕甑脑偕鹉z需求量很大。但因環(huán)保問題，當(dāng)?shù)囟嗉覀鹘y(tǒng)再生橡膠企業(yè)已經(jīng)關(guān)停。多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術(shù)設(shè)備落戶衡水，這對衡水乃至全國推動橡膠產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型升級具有里程碑式的意義。

  來源：中國化工報和中國聚合物網(wǎng)聯(lián)合報道。