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來源：中國工程科學， 2020年 第22卷 第5期

作者：曲希明，王穎，邱志成，張清華，李鑫，俞建勇

摘要：我國化學纖維產量居全球首位，是國民經濟支柱產業(yè)，當前化學纖維產業(yè)發(fā)展仍存在突出問題，亟需加快提升先進纖維材料產業(yè)的發(fā)展，帶動化學纖維產業(yè)和紡織行業(yè)的高質量發(fā)展。本文圍繞化學纖維中的差別化功能纖維、高性能纖維、生物基纖維三類先進纖維材料，分析了我國先進纖維材料的發(fā)展現(xiàn)狀、面臨挑戰(zhàn)以及發(fā)展趨勢。在此基礎上，面向未來需求，凝練了我國先進纖維材料產業(yè)今后發(fā)展的重點任務為突破關鍵核心技術形成標志性產品、提升智能制造水平、加強自主創(chuàng)新能力建設、加強科技人才隊伍建設。本文從加強產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究、完善產業(yè)科技創(chuàng)新體系建設、加強科學技術的支撐與引領作用、支持骨干企業(yè)國際化以及統(tǒng)籌發(fā)展等方面提出了發(fā)展建議，以期為推動我國纖維材料產業(yè)高質量發(fā)展提供理論參考。

關鍵詞：差別化功能纖維；高性能纖維；生物基纖維；產業(yè)發(fā)展

一、前言

  我國是全球化學纖維產業(yè)鏈最為完整、品種豐富、規(guī)模最大、產業(yè)配套最齊全的生產國、消費國和出口國�；瘜W纖維產品除應用于傳統(tǒng)的紡織服裝、家居等消費品領域外，還廣泛應用于交通運輸、環(huán)境保護、安全防護、土工建筑、醫(yī)療衛(wèi)生、航空、航天、國防軍工等領域。我國化學纖維產業(yè)的快速發(fā)展始于20世紀末期，隨著聚酯纖維國產化技術與裝備的不斷突破，生產成本顯著降低，產能高速增長，2019年我國化學纖維產量約為5.95×10⁷t，約占全球化學纖維總產量的80%。目前，我國化學纖維產業(yè)發(fā)展面臨一些突出問題，如同質化現(xiàn)象嚴重導致產品附加值低，高性能纖維的品質和成本不具有市場競爭優(yōu)勢，生物基纖維產品生產規(guī)模小、成本高，尚不能實現(xiàn)對石油基纖維產品的有效替代。當前，在國際紡織產業(yè)再分工的背景下，這些問題制約著我國化學纖維產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，難以形成產業(yè)的國際競爭優(yōu)勢。先進基礎纖維材料（簡稱為先進纖維材料）指可實現(xiàn)規(guī)�；a和廣泛應用的，具有以下一個或多個特征的材料：物理機械性能和品質良好；在保證物理機械性能滿足應用的同時，可通過物理、化學手段賦予材料新功能；可實現(xiàn)全生命周期綠色化水平提升；通過數字化、柔性化和智能化制造過程可提升纖維材料的制造效率和產品品質，顯著降低能耗、物耗。

  本文圍繞先進纖維材料中最重要的差別化功能纖維、高性能纖維、生物基纖維品種，分析我國先進纖維材料產業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、面臨挑戰(zhàn)以及未來的發(fā)展趨勢，總結今后發(fā)展的重點任務，提出發(fā)展建議，為產業(yè)和企業(yè)的發(fā)展提供參考。

二、我國先進纖維材料產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

（一）差別化功能纖維

  近年來，我國化學纖維生產產能持續(xù)快速擴張，產業(yè)結構性過剩問題凸顯，常規(guī)化學纖維品種同質化競爭激烈、附加值低，因此，基于現(xiàn)有產能條件下的纖維差別化、功能化生產成為化學纖維產業(yè)結構調整和產業(yè)升級的關鍵。功能纖維是一個總體概念，指纖維自身具備特定的性質和功能，并由此賦予紡織產品新的性質和功能。按照纖維自身的性質，功能纖維可以分為兩類：一類為差別化功能纖維，是在聚酯纖維、聚酰胺纖維、再生纖維素纖維等常規(guī)化學纖維制備過程中，通過綜合運用分子改性、功能組分添加、特種紡絲成形以及纖維后處理等一種或幾種方式制備而成。與常規(guī)化學纖維相比，這類纖維可以顯著改善或增加纖維的性能和功能。另一類是本征功能纖維，即纖維本質上具有特定的性能或功能，這些纖維是聚合物通過熔體紡絲或溶液紡絲制備而成的，如具有高彈性的氨綸等。

  經過重點推進，我國差別化功能纖維發(fā)展取得了顯著成績，建立起產業(yè)鏈完整、品種齊全的功能纖維產業(yè)體系，與日本、美國和歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)的差距明顯縮小。2017年，我國差別化功能纖維的產量約為1×10⁷t，多為原液著色纖維、陽離子染料可染纖維、高性能聚酯與聚酰胺工業(yè)絲、低熔點復合短纖維等附加值相對較低的常規(guī)功能纖維品種，而以超仿真纖維、抑菌纖維、阻燃纖維、遠紅外纖維等為代表的高附加值功能纖維品種占比相對較低。差別化功能纖維生產工藝及技術還不夠完善，產品品質不高，難以大批量用于高端面料和制品。

（二）高性能纖維

  我國高性能纖維領域發(fā)展的重點是碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維、聚酰亞胺（PI）纖維和聚苯硫醚（PPS）纖維等。

1.碳纖維

  在過去10年間，我國碳纖維產業(yè)進入了蓬勃發(fā)展時期，實現(xiàn)了“從無到有”的突破，工藝技術不斷提升，工藝裝備不斷優(yōu)化，應用領域不斷拓展。2019年，國內聚丙烯腈（PAN）基碳纖維快速發(fā)展，產量約為1.2×10⁴t；國內消費量超過3.7×10⁴t，增長約20%，廣泛應用于風電葉片、建筑補強、壓力容器等領域，在航空、航天、電子電器等領域也逐漸應用。

2.芳綸

  近年來我國對位芳綸發(fā)展迅速，多家企業(yè)的產業(yè)化技術取得突破，實現(xiàn)了批量生產。2019年，國內對位芳綸產量實現(xiàn)小幅增長，約為2.8×10³t；間位芳綸產量約為1.1×10⁴t，總體達到國際先進水106我國先進纖維材料產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究平。目前國產芳綸產品主要用于高溫過濾、防護、密封等材料中。與國外產品相比，國產芳綸產品在航空、航天、國防軍工等高端領域的應用尚缺乏競爭力。

3.UHMWPE纖維

  近年來，我國制備UHMWPE纖維技術發(fā)展迅速，產品質量大幅提升，性能指標達到國際先進水平，個別指標達到國際領先水平。國外對高端纖維制品也多采取出口限制措施。國內目前約有30家企業(yè)生產高強高模聚乙烯纖維，2019年的產量為2.3×10⁴t，產能達到千噸級的企業(yè)數量不多。

4.PI纖維

  近年來，我國PI纖維產業(yè)得到迅猛發(fā)展，相關科研機構也開始重視PI纖維的研發(fā)。我國耐高溫型PI纖維已商品化生產；高強高模PI纖維完成小試試驗，斷裂強度達到3.5GPa，模量為130GPa，總體達到國際先進水平。

5.PPS纖維

  袋式除塵技術的快速發(fā)展帶動了國內纖維級PPS樹脂生產企業(yè)的發(fā)展。2019年國內PPS纖維產量約為5.5×10³t，產品規(guī)格仍多集中在2.0dtex，主要應用在濾料行業(yè)，總體需求保持穩(wěn)定。近年來，纖維級PPS樹脂合成產業(yè)化技術不斷優(yōu)化，成本逐漸降低，有望進一步提高產量，推動國產品種的市場化應用。

（三）生物基纖維

  生物基纖維指以生物質為原料，或含有生物質來源的單體、以生物技術制備的單體的聚合物纖維，主要包括萊賽爾纖維、聚乳酸纖維、生物基聚酯纖維和生物基聚酰胺纖維。我國生物基纖維總體上處于產業(yè)化初期。

  中國紡織科學研究院的全國產化技術1.5×10⁴t/a萊賽爾纖維生產線于2016年年底全線貫通。2019年，國內有3家企業(yè)擁有萬噸級萊賽爾纖維生產線，單線設計產能均為3.0×10⁴t/a，與奧地利蘭精公司已達到的6.7×10⁴t/a單線產能相比，尚需進一步的技術升級。

  我國在2000年前后開始研發(fā)聚乳酸生產技術，目前我國聚乳酸產業(yè)正處于工業(yè)化起步階段。目前，多家國內企業(yè)建設了聚乳酸連續(xù)聚合產業(yè)化生產線，同時也實現(xiàn)了長絲、短纖維、紡粘非織造布等產品的生產，多用于一次性衛(wèi)材、農業(yè)、服裝和家紡等領域。目前，由于原料丙交酯的國產化水平不足，聚乳酸產業(yè)發(fā)展受到的限制較大。國內企業(yè)自2010年起突破了生物基1,3-丙二醇（PDO）的關鍵技術，實現(xiàn)了PDO萬噸級生產；在聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）聚合方面通過技術攻關，初步實現(xiàn)了產業(yè)化，正在攻克大容量連續(xù)聚合、熔體直紡等關鍵技術，有望實現(xiàn)我國生物基PTT纖維的穩(wěn)定化、規(guī)�；a與應用。國內在2010年前后啟動了聚酰胺56（PA56）纖維材料的相關研究。凱賽生物公司實現(xiàn)了生物基1,5-戊二胺和PA56的中試，處于世界先進水平。我國目前正在建設的產能為5×10⁴t/a生物基1,5-戊二胺及1×10⁵t/a生物基PA56生產基地，開發(fā)新的應用領域成為量大面廣應用的關鍵。

三、我國先進纖維材料產業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)

（一）差別化功能纖維

  我國差別化功能纖維總體上處于產業(yè)快速發(fā)展的初期，當前，產業(yè)發(fā)展面臨一些迫切需要解決的問題。纖維生產裝備研制和工藝研發(fā)脫節(jié)，生產裝備老舊，導致在差別化功能纖維生產過程中無法對反應過程、成型過程實現(xiàn)有效控制，嚴重制約了纖維的高品質化發(fā)展。

  制約我國功能纖維產業(yè)發(fā)展的另一個重要原因是缺乏完善的性能評價與品質檢測方法及標準體系，使產業(yè)發(fā)展缺乏有效的規(guī)范與指導。功能纖維性能評價與品質檢測的方法及標準體系的建立，可統(tǒng)一規(guī)范行業(yè)的有序發(fā)展避免無序競爭，指導生產企業(yè)優(yōu)化產品的功能指標與產品品質。

（二）高性能纖維

  在碳纖維材料方面，我國的碳纖維材料產品大多處于試運行、少量裝機階段，與產業(yè)下游的合作仍需加強。產業(yè)應用端開發(fā)的不充分導致了大量碳纖維生產企業(yè)產能虛高，企業(yè)運營壓力較大。未來碳纖維生產企業(yè)需進一步加強與產業(yè)應用端的“產研”聯(lián)動，抓住市場機遇，為國產碳纖維產業(yè)的發(fā)展尋找突破。

  在芳綸纖維方面，我國間位芳綸產業(yè)的發(fā)展尚處于起步階段，制造技術落后于發(fā)達國家，難以實現(xiàn)高性能間位芳綸產品的高速、穩(wěn)定生產。我國對位芳綸產品初步實現(xiàn)產業(yè)化，部分差異化產品的核心技術仍未完全掌握，如高強型、高模型、可染色纖維等。

  在UHMWPE纖維方面，產業(yè)規(guī)�；潭鹊�，國內單線產能多在200t/a，而國外單條生產線的產能普遍在500t/a左右。為提高總產能，國內生產企業(yè)不得不增加生產線，造成投資成本高、生產效率低、能耗高，規(guī)�；a較難實現(xiàn)。

  在PI纖維方面，國內PI纖維的性能已經達到世界先進水平，但由于國內原料生產企業(yè)產品質量參差不齊、價格較高，導致PI纖維價格高于芳綸，限制了下游企業(yè)的應用。另外，我國PI纖維產品的精細化程度不夠，品種少，多用于軍工領域，民用領域應用較少。

  另外，國內PPS改性技術開發(fā)起步較晚，以中小型企業(yè)居多，在產品品質管理和成本控制上與國外企業(yè)存在差距。在國外PPS改性企業(yè)已經長期占據國際市場的前提下，國內企業(yè)后期進入遇到的阻力較大。

（三）生物基纖維

  我國生物基纖維的發(fā)展基本處于起步階段，在技術、裝備、基礎研究等方面與國外存在一定差距，尚未形成良性供應鏈體系。目前，生物基纖維生產成本高、產品市場競爭力弱，制約著產業(yè)的良性發(fā)展，特別是在當前低油價時代，無法形成與石油基纖維的競爭優(yōu)勢。生物基纖維及其原料需要的基因技術、工業(yè)微生物技術、生化技術基礎薄弱，多數品種處于小試研究階段，具有自主知識產權的原料品種少，纖維及原料制備難度大、成本高。

  總之，我國在核心技術、關鍵設備、關鍵原料方面與發(fā)達國家相比差距仍然較大，產業(yè)技術水平偏低。

四、我國先進纖維材料產業(yè)發(fā)展趨勢

（一）差別化功能纖維

  高品質、高功能、低消耗、低排放是差別化功能纖維產業(yè)化技術發(fā)展的方向。高品質指纖維本身的不勻率低，纖維在紡織、染整、涂層、復合加工過程及紡織品使用過程中性能/功能穩(wěn)定。高功能指纖維材料基本的物理性能（強度、模量、彈性、線密度等）與改善紡織品舒適性、防護性等密切相關的性能/功能，與顯著提升紡織品和服裝的智能化密切相關的性能/功能。低消耗和低排放指纖維材料從原料獲取、纖維制造、應用到廢棄產品回收處理的全生命周期的物耗、能耗、有害物質排放、廢棄物垃圾及其處理成本的顯著降低。面向量大面廣的需求，超仿真纖維、低溫染色纖維、吸濕速干纖維、低熔點纖維等是差別化功能纖維的重點品種。面向作戰(zhàn)、特種防護、智能紡織品等特種需求，阻燃纖維、導電纖維、抑菌纖維、高耐磨纖維等也是重點品種。

（二）高性能纖維

  碳纖維的低成本化和高性能化是今后的發(fā)展趨勢，通過開拓新型的、廉價的、可替代的碳纖維前軀體以及開發(fā)新的工藝方法，不斷降低碳纖維生產成本。

  對位芳綸的發(fā)展趨勢是通過技術先進性推進應用產品升級換代，開發(fā)差異化產品，滿足高端領域應用要求。目前國產對位芳綸主要應用于高溫過濾、防護材料、密封材料等領域，在對于力學性能要求較高的輪胎、橡膠制品、電子通信器材等應用領域，尤其是在航空、航天及國防軍工等高端領域與國外產品相比尚缺乏競爭力。

  UHMWPE纖維的發(fā)展趨勢是開發(fā)高端領域用的差異化產品。高端應用領域的UHMWPE纖維一直由帝斯曼（DSM）公司引領，已開發(fā)的具有更高力學性能的產品，強度為40cN/dtex以上；耐蠕變型纖維已用于高強抗蠕變繩索；最近又成功研發(fā)了超低蠕變型纖維，在標準條件下長期使用蠕變伸長僅為0.5%左右，成功用于海上采油平臺的系泊纜繩。

  PI纖維的發(fā)展趨勢為降低生產成本，主要途徑有：一是在單體合成及聚合方法上尋找出路；二是利用PI纖維的高性能改進其他聚合物以發(fā)展一類新的性能比芳香PI纖維稍低，但卻高于被改性聚合物的新品種。例如，充分發(fā)揮PI纖維本質阻燃特征，制備PI/黏膠高阻燃復合纖維。PPS纖維的發(fā)展趨勢是提高纖維品質，開發(fā)差異化產品。目前我國的PPS纖維產品較為單一，主要生產常規(guī)短纖維產品，纖維的細度、卷曲率以及108我國先進纖維材料產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究干熱收縮率等指標與日本東麗公司的產品相比存在較大差距。國內細旦纖維（<1.0dtex）、異形截面纖維、高卷曲纖維等差異化pps纖維產品尚沒有實現(xiàn)產業(yè)化。

（三）生物基纖維

  萊賽爾纖維是典型的綠色纖維產品，具有黏膠纖維無法比擬的性能優(yōu)勢。萊賽爾纖維未來的發(fā)展重點是通過技術改進實現(xiàn)產品的高品質、低成本和廣泛應用；同時，萊賽爾功能纖維也將得到快速發(fā)展，并展現(xiàn)出較高附加值，如阻燃纖維、抗起球纖維等品種。

  聚乳酸纖維耐熱性較差，給后續(xù)的紡織、染整加工和服裝熨燙帶來困難，因此提高聚乳酸纖維耐熱性是今后的發(fā)展趨勢，需要開發(fā)D型聚乳酸以及立體異構復合物的制備技術。

  近年來，國際上PTT除了用于制備纖維以外，主要應用于工程塑料、薄膜領域。生物基PA56纖維的關鍵原料戊二胺國內已取得產業(yè)化突破，開發(fā)了包括生物法制備戊二胺和生物基聚酰胺等國內外領先的產業(yè)化技術和裝備，建立了國內外首套生物基聚酰胺產業(yè)化中試試驗生產線并成功運行。PA56聚合的重點是突破連續(xù)化、規(guī)�；a并實現(xiàn)熔體直紡，同時拓展下游新應用領域。

五、我國先進纖維材料產業(yè)發(fā)展的重點任務

  我國先進纖維材料產業(yè)發(fā)展的總體目標是建成布局合理、充滿活力的產業(yè)技術創(chuàng)新體系，形成一批具有自主知識產權的原始創(chuàng)新成果，建立科技成果高效率轉化機制，涌現(xiàn)一批具有國際影響力的實驗室和人才隊伍，形成纖維材料產業(yè)持久的創(chuàng)新能力，從而培育出有國際競爭力的骨干企業(yè)，從根本上解決結構性產能過剩，提升我國中高端產品占比，使纖維材料的綠色化、智能化水平達到國際領先，帶動整個紡織產業(yè)總體進入價值鏈中高端。

（一）突破關鍵核心技術形成標志性產品

1.超仿真纖維

  以超仿棉纖維、超仿毛纖維等為重點，突破新型分子結構設計與可控聚合技術、功能粉體高比例精確添加與穩(wěn)定分散技術、非重金屬催化體系活性調控與應用技術、高異形度細旦纖維截面精確控制技術、多異多重復合纖維一步法高度均混纖加工技術等關鍵技術，顯著提升超仿真纖維的服用舒適性，開發(fā)出高品質超仿真纖維。

2.阻燃纖維

  以聚酯纖維、PA纖維和再生纖維素纖維為重點，突破環(huán)境友好阻燃劑分子結構設計與綠色制造技術、長效阻燃纖維柔性化高效制備技術、阻燃纖維紡織品設計與加工整理技術等，開發(fā)出具有高極限氧指數、低發(fā)煙量、抗熔滴的生態(tài)長效阻燃纖維，實現(xiàn)高品質阻燃纖維的大規(guī)模市場應用。

3.導電纖維

  以聚酯纖維、PA纖維和PAN纖維為重點，突破導電功能粉體的超細化與窄分布加工技術、功能粉體表面修飾技術、易流動與抗團聚導電母粒制備技術、高固含量紡絲熔體復合成型高效紡絲技術、高金屬離子負載纖維制備技術等，提升導電纖維的導電性，開發(fā)出具有低電阻值的導電纖維以滿足智能穿戴應用的需求。

4.高性能工業(yè)絲

  以聚酯纖維、PA纖維為重點，突破高黏熔體改性技術、高均勻性熔體制備技術、高分子量樹脂紡絲工藝技術及其專用助劑、高黏度熔體輸送技術、黏度降與紡絲均一性控制技術、高黏熔體大流量紡絲技術、工業(yè)絲高倍多級牽伸與定型技術、工業(yè)絲低能輻照表面活化技術等，建立高性能工業(yè)絲質量控制、檢測標準及評價方法體系，開發(fā)出具有高強度、高模量、低干熱收縮率的高性能工業(yè)絲。

5.土工建筑增強纖維

  以PAN纖維、聚乙烯醇纖維和聚丙烯土工材料為重點，突破高強度高模量聚乙烯醇纖維規(guī)�；苽浼夹g、高強高模與易分散聚丙烯腈纖維規(guī)�；苽浼夹g、高強抗老化粗旦聚丙烯紡粘針刺土工布制備技術以及土工建筑增強用紡織品高效施工技術等，建立工程纖維紡織品服役與失效預警機制，實現(xiàn)土工建筑增強材料萬噸級的應用示范。

6.高性能纖維

  對于碳纖維，突破M60J級的中試技術，實現(xiàn)M55J級的百噸級連續(xù)化穩(wěn)定生產。對于對位芳綸，提升產品質量、研發(fā)差異化的產品、建設萬噸級智能化生產線，提升全球市場份額，在國內市場的占有率超過80%。對于UHMWPE纖維，開發(fā)環(huán)保、高效紡絲溶劑及創(chuàng)新生產路線，研制高效、安全新型設備，實現(xiàn)更高性能UHMWPE纖維的規(guī)模生產。對于PI纖維，實現(xiàn)高強高模纖維強度達到4.2GPa以上，模量180GPa，在結構復合材料得到廣泛應用。對于PPS纖維，纖維級PPS樹脂的品質和成本達到或超過國外領先企業(yè)；實現(xiàn)PPS纖維的連續(xù)紡絲，并應用于產業(yè)化；提高PPS纖維耐熱和耐氧化等性能，并拓寬應用市場。

7.生物基纖維

  對于萊賽爾纖維，突破單線產能大于6×10⁴t/a技術與裝備，突破新一代低成本抗原纖化技術與裝備，產能達3×10⁶t/a以上。對于聚乳酸纖維，突破丙交酯高效制備、提純及產業(yè)化技術，聚乳酸產能達到3×10⁵t/a左右。對于PTT纖維，突破生物基PTA高效制備、提純及產業(yè)化技術，生物基PTT產能達到2×10⁵t/a左右。

（二）提升智能制造水平

  針對化學纖維材料領域，不斷提高智能制造水平，在新一代纖維智能制造基礎和支撐技術、纖維智能制造新模式技術、智能纖維材料技術等方面實現(xiàn)全面突破；初步完善人工智能驅動和使能下的新一代纖維智能制造平臺體系，建成纖維產業(yè)智能制造國家重點實驗室，打造我國纖維產業(yè)智能制造科技創(chuàng)新中心；形成國際化的纖維智能制造工程科技人才高地。預計到2025年我國纖維產業(yè)智能制造技術總體水平達到國際先進。

  加強紡織產業(yè)領域的智能制造技術研發(fā)和工程化應用。以紡織產業(yè)智能制造標準、共性技術、裝備技術等為基礎和支撐，圍繞紡織產業(yè)鏈布局，發(fā)展紡織制造智能車間（工廠）技術、大規(guī)模個性化定制技術、網絡化紡織制造和紡織裝備遠程運維等紡織智能制造新模式技術。面向紡織產業(yè)智能化拓展，布局發(fā)展智能紡織材料技術，構建紡織產業(yè)智能制造技術體系。

  建設紡織產業(yè)智能制造平臺體系，布局建設涵蓋智能制造基礎和支撐技術、智能制造新模式技術、智能紡織材料技術等的紡織產業(yè)智能制造國家重點實驗室；建設紡織產業(yè)智能制造標準和共性技術國家工程技術研究中心；構建面向紡織各行業(yè)的紡織工業(yè)物聯(lián)網和紡織產業(yè)大數據平臺；在紡織產業(yè)集聚區(qū)建設若干面向企業(yè)的紡織智能制造云平臺。

（三）加強自主創(chuàng)新能力建設

  目前，我國纖維材料產業(yè)科技創(chuàng)新體系不強、不完整的矛盾突出，產業(yè)發(fā)展存在的突出問題長期未能有效解決，具體表現(xiàn)為：企業(yè)自主研發(fā)能力薄弱，產業(yè)關鍵共性技術供給不足，面向中小企業(yè)的技術創(chuàng)新服務嚴重缺乏，產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展缺乏系統(tǒng)謀劃，創(chuàng)新資源配置分散。對此，需要加強以下工作。

  （1）完善國家纖維材料產業(yè)技術創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略。建議成立由政府相關部門、骨干企業(yè)、科研院所組成的國家纖維產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略委員會，深入研究產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略、技術路線、發(fā)展規(guī)劃，提出政策建議，指導產業(yè)發(fā)展。

  （2）建立國家級的纖維材料創(chuàng)新中心，布局國家重點實驗室和工程技術研究中心，解決顛覆性、競爭前技術創(chuàng)新能力薄弱的問題，占領科技制高點。

  （3）纖維產業(yè)已建立的化纖產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟和新一代紡織設備產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟已成為引領和支撐纖維產業(yè)技術創(chuàng)新的新型組織。應進一步發(fā)揮政府資源的引導作用，鼓勵和支持這些聯(lián)盟優(yōu)化運行機制、完善產業(yè)技術創(chuàng)新鏈。同時在高性能纖維及其復合材料、生物基纖維材料等新興領域加快形成一批產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，圍繞產業(yè)鏈構建技術創(chuàng)新鏈。

  （4）建設完善產業(yè)集聚區(qū)技術創(chuàng)新服務平臺。

  以地方政府和企業(yè)投入為主，在長江三角洲、珠江三角洲、福建等產業(yè)集聚區(qū)或工業(yè)園區(qū)建設完善專業(yè)化的技術創(chuàng)新服務平臺。政府通過政策優(yōu)惠、購買服務等方式，支持平臺為中小企業(yè)提供高效率、低成本的專業(yè)化服務。

  （5）支持骨干企業(yè)提升技術創(chuàng)新能力。

  在纖維新材料重點品種、裝備等領域，支持骨干企業(yè)加大科技投入、加強研發(fā)機構和研發(fā)體系建設、加大“產、學、研”合作，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力。推動有條件的骨干企業(yè)在全球范圍內吸納創(chuàng)新資源，提升國際競爭力。

  （6）完善材料應用技術評價和標準體系。建立纖維材料標準實驗室，重點開發(fā)材料測試標準與產品標準。建立產品應用技術評價中心，通過規(guī)范產品及其評價測試方法為市場應用推廣和技術轉移提供支撐，促進纖維材料的產業(yè)化應用。突出材料標準體系在產品創(chuàng)新工作中的基礎性支撐和推動作用，提高標準國際化水平，增強國際話語權。

（四）加強科技人才隊伍建設

  加強纖維產業(yè)工程科技領域及相關基礎研究領域的領軍人才隊伍建設，加強纖維產業(yè)科技各領域及方向的國家級創(chuàng)新團隊建設；建立規(guī)范制度，加強纖維企業(yè)技術人員及技術工人培訓，整體提高企業(yè)人員素質，轉變知識能力結構；發(fā)展紡織產業(yè)智能制造技術方向的高等教育、高等職業(yè)技術教育及中等職業(yè)技術教育，培養(yǎng)多層次復合型紡織智能制造專業(yè)人才；同時，在世界范圍引進纖維新材料及纖維科技基礎研究高端人才。

六、對策建議

  根據我國纖維產業(yè)發(fā)展的國內需求和國際競爭狀況，針對先進纖維材料發(fā)展存在的突出問題，提出以下對策建議。

（一）加強產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究

  集聚科研、生產、規(guī)劃研究、行業(yè)管理、金融投資等專業(yè)人才，建立一支結構合理、穩(wěn)定的高水平產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究隊伍，針對先進化學纖維材料產業(yè)發(fā)展中的科技創(chuàng)新、產融結合、現(xiàn)代產業(yè)鏈和產業(yè)集群、產業(yè)轉移與國際競爭等重要現(xiàn)實問題，開展持續(xù)、深入的系統(tǒng)研究，跟蹤、評估發(fā)展狀況和規(guī)劃實施情況，及時調整、持續(xù)完善規(guī)劃，為我國宏觀決策，尤其是生產企業(yè)、金融投資機構、科學研究機構等決策提供可靠的指導。

（二）完善產業(yè)科技創(chuàng)新體系建設

  按照“圍繞產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、圍繞創(chuàng)新鏈布局產業(yè)鏈”的總體要求，完善國家、各部委重點實驗室的布局，發(fā)揮實驗室之間的協(xié)同機制，部署纖維材料與工程的重大科學問題研究；加大政府資金支持力度，建立一支從事高水平基礎研究的人才團隊，產出一批原始創(chuàng)新成果；發(fā)揮政府的引導和政策保障作用，吸引風險基金、產業(yè)基金，提升工程研究中心中試研究、工程研究能力，優(yōu)化創(chuàng)新成果轉化機制，加快形成一批重大產業(yè)化技術成果；支持、鼓勵產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟發(fā)揮在產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新上的重要作用，加快科技成果的市場應用；支持、鼓勵中介服務機構不斷提升服務能力和公信力，在標準研制，知識產權服務，科技成果評估、轉化，品牌建設等方面發(fā)揮作用。

（三）加強科學技術對產業(yè)發(fā)展的支撐和引領作用

  圍繞產業(yè)基礎高級化和產業(yè)鏈現(xiàn)代化全面部署創(chuàng)新鏈，重點在聚合物、纖維制造技術和裝備領域，整合行業(yè)重點實驗室、工程中心和骨干企業(yè)的科技資源，圍繞重點品種開展“產學研”合作，確保重點品種具有自主知識產權和持續(xù)的技術迭代升級能力。圍繞創(chuàng)新鏈布局產業(yè)鏈，推動化學纖維產業(yè)基金和風險投資，加大對原始創(chuàng)新纖維品種開發(fā)與應用的資金支持，占領科技制高點，培育優(yōu)勢產業(yè)。推動工程公司向解決方案服務商轉型發(fā)展，通過提高工程公司的科技研發(fā)、工程轉化等綜合能力，創(chuàng)新經營模式，整合科技資源，構建全方位的產業(yè)鏈、供應鏈管理服務模式，建設高水平的科技服務型企業(yè)。

（四）支持骨干企業(yè)的國際化

  發(fā)達國家的經驗表明，大企業(yè)通過集聚“產學研”創(chuàng)新資源、擴張重點品種的產能規(guī)模、延伸產業(yè)鏈等，占據了國際競爭的優(yōu)勢地位。當前，我們一些企業(yè)已具備了產能、經營管理、“產學研”合作等基礎條件，要積極支持此類企業(yè)延伸產業(yè)鏈、全球布局產能和創(chuàng)新資源、加大“產學研”合作，引導產業(yè)基金等社會資本投入，加快形成具有國際競爭優(yōu)勢的跨國企業(yè)，引領我國先進纖維材料的產業(yè)發(fā)展。

（五）材料、高端裝備與智能制造的統(tǒng)籌發(fā)展

  順應先進纖維材料與智能制造技術融合的發(fā)展趨勢，促進先進纖維材料與高端裝備融合發(fā)展，突破關鍵技術與裝備，推進國產裝備與智能制造系統(tǒng)的應用，推動行業(yè)制造水平全面提升。加強智能化、差異化、功能化設備及高新性能纖維設備的原創(chuàng)研發(fā)能力，增強重大技術與成套裝備研發(fā)和產業(yè)化能力，提升產品附加值，通過設備技術進步引領化學纖維產業(yè)的深度轉型升級。加快突破化纖制造過程的數字化、智能化關鍵技術，擴大國產裝備與智能制造系統(tǒng)在行業(yè)骨干企業(yè)中的應用，確保我國數據和產業(yè)安全，提升化學纖維產業(yè)的國際競爭力。