先進3D紡織復(fù)合材料,如3D編織、3D針織、3D編織和3D縫合復(fù)合材料廣泛應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域。在長期的使用過程中,3D紡織復(fù)合材料的內(nèi)部不可避免地會發(fā)生一些疲勞損傷,例如微裂紋、局部纖維斷裂等。雖然這種微觀損傷可能不會顯著降低先進3D紡織復(fù)合材料的整體力學(xué)性能,但它會逐漸演化直到宏觀損傷,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件的災(zāi)難性失效。因此,實時在線損傷監(jiān)測對于3D紡織復(fù)合材料的安全服役至關(guān)重要。
圖3 PVDF壓電紗線的電信號響應(yīng)測試
圖6 模態(tài)測試過程中3DOPC振動幅度與產(chǎn)生的電信號之間的響應(yīng)關(guān)系
綜上所述,壓電紗線可以嵌入到各種3D織物中,以監(jiān)測復(fù)合材料的健康狀態(tài)。此外,微觀和宏觀損傷可以通過不同的壓電信號來識別,因為微觀和宏觀損傷引起的振動程度不同。彎曲疲勞試驗表明,壓電紗線的信號監(jiān)測可以持續(xù)到復(fù)合材料失效階段之后。彎曲模態(tài)測試結(jié)果表明,壓電紗線足夠精確,可以檢測到低級振動問題。從而使得先進3D紡織復(fù)合材料的實時監(jiān)測成為可能并廣泛應(yīng)用在各種領(lǐng)域,如將該智能三向正交復(fù)合材料用作飛機機翼的結(jié)構(gòu)件,可以實現(xiàn)對機翼健康性能的實時監(jiān)測,避免因長期微裂紋積累導(dǎo)致的突然失效造成的災(zāi)難性后果。
論文鏈接:https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2022.110229
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