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　　近日，中科院大連化學物理研究所開發(fā)的甲苯甲醇制對二甲苯（PX）聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)，在北京通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。

　　專家認為，該技術(shù)提出了具有創(chuàng)新意義的甲苯甲醇制PX聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)路線，PX和低碳烯烴比例可靈活調(diào)節(jié)；自主開發(fā)的甲苯甲醇制PX聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴流化床專用催化劑，物化性能良好，可循環(huán)再生，滿足工藝要求；在獲得高選擇性PX的同時聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴，產(chǎn)品方案靈活，技術(shù)指標達到國際領先水平。專家同時建議加快工程化研究，早日實現(xiàn)工業(yè)化。

　　據(jù)介紹，該技術(shù)以甲苯、甲醇為原料，采用循環(huán)流化床工藝，在一個反應體系和一個催化劑上同時高選擇性生產(chǎn)PX和乙烯、丙烯等低碳烯烴，不僅實現(xiàn)了石油化工和煤化工有機結(jié)合，而且可以為聚酯生產(chǎn)提供基本原料。

　　該技術(shù)開辟了PX生產(chǎn)新的技術(shù)路線，可作為現(xiàn)有芳烴聯(lián)合裝置技改技術(shù)，增加PX產(chǎn)量，降低裝置能耗；也可應用于新建芳烴聯(lián)合裝置，與傳統(tǒng)的PX生產(chǎn)技術(shù)相比，減少了歧化、異構(gòu)化等單元投資與運行費用；若獨立新建甲苯甲醇制PX聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴裝置，可通過簡單的結(jié)晶分離單元替代昂貴的吸附分離單元，大大降低PX生產(chǎn)成本。該技術(shù)還可為聚對苯二甲酸乙二酯（PET）生產(chǎn)提供PX、乙烯兩種間接原料，提高聚酯產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟性。

　　據(jù)介紹，陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院煤化工技術(shù)工程中心有限公司與大連化物所今年7月在華縣共同完成了該項目中試，為工業(yè)化示范裝置設計提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。