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    共擠層厚度不均主要有以下兩方面原因：一是在口模匯流段，共擠流道與主流道形成的可供共擠料通過的間隙不等。一般是因修�；蚰＞哐b配時(shí)定位不準(zhǔn)、錯(cuò)位導(dǎo)致的間隙不等，應(yīng)重新調(diào)整共擠料通過的間隙，保證共擠料在各個(gè)面上間隙一致；二是在形成厚度不均勻的兩個(gè)面上，基料熔體與共擠料熔體互為影響，基料熔體壓力和致密度不同，出口模后的離模膨脹不等，對(duì)共擠料的壓力不一致，則導(dǎo)致兩個(gè)面共擠厚度不均。在基料厚度不同、供料方式不同，供料段壓縮比不等情況下，這種現(xiàn)象常發(fā)生；共擠料熔體壓力和致密度不同，對(duì)基料的壓力不一致，也會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)面共擠厚度不均。因此，首先應(yīng)調(diào)整口�；�料兩個(gè)面壓縮比和平直段長(zhǎng)度，使兩個(gè)面熔體致密度和壓力盡量保持一致，其次再根據(jù)型坯共擠層厚度不均勻特征，對(duì)應(yīng)整修共擠流道，調(diào)整兩個(gè)面共擠料流速或壓力，使其分布均勻。
    共擠層局部增厚或減薄主要有以下兩方面原因：一是由異型材基料的邊界效應(yīng)所引起，大都在型坯的轉(zhuǎn)角部位。一般基料在轉(zhuǎn)角處熔體壓力比其它部位要小，容易形成塌角。若共擠料的流動(dòng)性比基料好，熔體的邊界效應(yīng)相應(yīng)小一些，共擠料會(huì)很容易填充到邊角，形成邊角局部增厚現(xiàn)象。解決辦法：將模具的拐點(diǎn)設(shè)計(jì)成小圓角，盡可能消除邊界效應(yīng)。二是由異型材基料局部致密度和熔體內(nèi)壓力不均所致，主要集中在型材外壁和內(nèi)筋的交匯處。一般口模型材內(nèi)筋有外供料和內(nèi)供料兩種形式。所謂外供料，即在外壁表面開一道槽，從外壁流道分流一部分物料填充到內(nèi)筋流道內(nèi)，內(nèi)筋用料由外壁用料提供。如采用外供料，在型材外壁供料量、壓力和流速一致的情況下，內(nèi)筋和外壁交匯處的熔體致密度則小于其它部位，會(huì)導(dǎo)致共擠料出現(xiàn)局部增厚現(xiàn)象。解決辦法是：在模具供料段，適當(dāng)增加型材外壁與內(nèi)筋交匯處的供料，以保持交匯處熔體的致密度與其它部位相一致；所謂內(nèi)供料，即從分流錐開始設(shè)置有專門的內(nèi)筋流道，到口模出口處才與外壁流道會(huì)合。如采用內(nèi)供料，內(nèi)筋供料量大小、給料速度快慢以及平直段匯流長(zhǎng)度，都會(huì)影響內(nèi)筋匯流處熔體的致密度與內(nèi)壓力。若內(nèi)筋出料速度快，熔體壓力高于外壁，則會(huì)導(dǎo)致共擠料減��；若內(nèi)筋出料速度慢，熔體壓力低于外壁，則會(huì)導(dǎo)致共擠層過厚。解決方法是：合理設(shè)計(jì)和修正內(nèi)筋流道的各項(xiàng)參數(shù)，使筋熔體壓力、流速與外壁保持一致。適當(dāng)延長(zhǎng)口模內(nèi)筋匯流段長(zhǎng)度，也能有效改善共擠層局部增厚或減薄的缺陷。