纖維
當(dāng)前位置： 資訊 >> 蔣士成：“的確良之父”的往昔與今朝
當(dāng)記者致電蔣士成院士，想請他做中國紡織報化纖版“化纖面孔”欄目的第一期人物時，這位年過七旬的老人謙虛地說自己并沒有太大的貢獻(xiàn)，不用怎么報道。最終拗不過記者，蔣老只得答應(yīng)了。
翻開蔣老的簡歷，我們可以清晰地看到貫穿他一生事業(yè)的一個關(guān)鍵詞：自主創(chuàng)新。
不論是在我國第一套萬噸級的醋酸乙烯和聚乙烯醇裝置的工程設(shè)計上，還是在四大化纖基地的建設(shè)上，抑或是在傾注了他大量心血的儀征化纖工程的設(shè)計上，引進(jìn)、吸收、再創(chuàng)新是蔣老一直在走的路子。而他帶頭開發(fā)出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化大容量聚酯技術(shù)，更是徹底打破了國外技術(shù)壟斷，為我國聚酯和化纖工業(yè)發(fā)展起到了極大的推動作用。正因為這樣，蔣老被人們尊稱為“的確良之父”。
沒有把遺憾帶到21世紀(jì)
1976年，國家紡織部決定在江蘇建設(shè)新的石油化工、化纖原料基地。蔣士成擔(dān)任該項目設(shè)計總負(fù)責(zé)人及工藝專業(yè)負(fù)責(zé)人，開始了項目的總體規(guī)劃工作。
在化纖老專家李志方的指導(dǎo)下，蔣士成總結(jié)了前面四大化纖基地建設(shè)的經(jīng)驗教訓(xùn)，并根據(jù)世界石油化工、化纖技術(shù)的發(fā)展趨勢，結(jié)合中國石油資源缺乏的國情，對技術(shù)路線和裝置作了大膽創(chuàng)新：把過去以石腦油等輕質(zhì)石油為主的原料路線，首次改為以常壓柴油、減壓柴油、渣油等重質(zhì)油為主的原料路線，采用加氫裂化、延遲焦化等2次加工，大幅度提高了原油利用率。實踐證明，正是這一具有遠(yuǎn)見的創(chuàng)新，為以后中國石油化工、化纖的迅速健康發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。
1978年，蔣士成又開始投入到中國最大的化纖和化纖原料基地——儀征化纖工程的總體規(guī)劃中。作為該項目的設(shè)計總負(fù)責(zé)人，在創(chuàng)新理念的指引下，他主持規(guī)劃了當(dāng)時世界上最大的單個工廠規(guī)模50萬噸/年、最大單線產(chǎn)能200噸/日的聚酯裝置，以及24萬噸/年、單線產(chǎn)能50噸/日的滌綸短纖維裝置，在業(yè)內(nèi)引起了極大轟動。
聚酯一直是我國化纖工業(yè)發(fā)展的重點，早在1998年我國聚酯產(chǎn)量已躍居世界第一位。但是，與聚酯產(chǎn)量迅猛發(fā)展極不協(xié)調(diào)的是，直到 2000年前，我國聚酯行業(yè)還在從國外成套引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。這不得不令人擔(dān)憂。此時，蔣士成心底萌發(fā)了對聚酯八單元進(jìn)行30%國產(chǎn)化增容改造的想法。這個想法在當(dāng)時是很受質(zhì)疑的，因為聚酯裝置先前經(jīng)過10%的增容改造后，效益得到了顯著提高，如果再做30%增容，所有的工藝、設(shè)備都要重新設(shè)計。
但蔣老頂住了來自各方面的壓力，該項目最終被列入國家“八五”重點科技攻關(guān)項目。此后，來自院校、科研單位的研究人員，來自企業(yè)的工程技術(shù)人員，在蔣士成的帶領(lǐng)下展開了合作。最終，聚酯八單元改造一次成功，實際增容效果達(dá)到了65%。
此后，蔣士成開始考慮聚酯全流程的國產(chǎn)化問題。1997年，他提出了開發(fā)當(dāng)時世界上最大規(guī)模的10萬噸/年聚酯技術(shù)和成套設(shè)備的設(shè)想，得到了國家和相關(guān)單位的支持，項目被列入國家“九五”重點科技攻關(guān)項目。這是一次更艱難的征途，從建立數(shù)學(xué)模型，開發(fā)仿真系統(tǒng)、開發(fā)工藝、生產(chǎn)軟件，到攻關(guān)5個主反應(yīng)器的核心技術(shù)……步步歷盡艱辛。2000年12月，當(dāng)該項目的聚酯裝置一次投料開車成功時，蔣老對身邊的助手緩緩說出了一句話：“終于沒有把遺憾帶到21世紀(jì)�！�
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（藍(lán)劍）