新鮮的血液
雖然可再生資源纖維有著其他纖維不可比擬的優(yōu)勢(shì)，但對(duì)它進(jìn)行大范圍推廣仍然受到多重因素的限制。與石油基纖維材料相比，可再生纖維的原料復(fù)雜多樣，難以控制。同時(shí)，它的加工適應(yīng)性差，制成率低。因此，力學(xué)性能低、生產(chǎn)成本高是限制可再生資源纖維利用的主要瓶頸。
來(lái)源于節(jié)肢動(dòng)物、軟體動(dòng)物、環(huán)節(jié)動(dòng)物，通過殼聚糖紡絲工藝制成的甲殼素纖維，具有良好的生物活性、生物降解性，毒性極低；采用天然海藻中的提取物紡絲加工而成的海藻纖維，具有良好的生物相容性、可降解吸收性、生物相容性等特殊性質(zhì)；聚乳酸以淀粉、糖類發(fā)酵的L-型乳酸聚合而成，一切農(nóng)產(chǎn)品，甚至普通植物都可提取淀粉生產(chǎn)聚乳酸，用以擺脫石油資源的威脅；PTT纖維的主要原料1，3-PDO可以采用生物工程技術(shù)生產(chǎn)，標(biāo)志著傳統(tǒng)石油化纖的聚酯產(chǎn)品開始擺脫對(duì)石油的依賴……豐富的可再生纖維品種，不斷為可再生纖維家族注入新鮮血液。
工藝的斟酌
不可否認(rèn)，很多纖維生成過程中使用的大量諸如NaOH、H2SO4等化學(xué)物質(zhì)，排放出H2S、SO2等有毒氣體和含鋅廢水，都會(huì)對(duì)空氣和水造成污染，使生態(tài)環(huán)境遭到破壞。為此，除了在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中做到節(jié)能減排，更徹底的辦法是研究應(yīng)用環(huán)保的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)全程清潔生產(chǎn)。比如纖維素熔體紡絲和利用溶劑法生產(chǎn)纖維。
將纖維素進(jìn)行熱可塑化后，用環(huán)境負(fù)荷小的熔融紡絲法將其纖維化，生產(chǎn)出新纖維的過程，是纖維素熔體紡絲過程。與傳統(tǒng)干法或濕法紡絲工藝相比，此法省去了使用溶劑和溶劑回收的步驟，無(wú)有毒副產(chǎn)物產(chǎn)生，對(duì)能源需求較低。
溶劑法生產(chǎn)纖維素中，比較成功的案例是Lyocell纖維的生產(chǎn)工藝。它是將木漿溶于NMMO溶劑體系，不經(jīng)化學(xué)反應(yīng)，用干噴濕法工藝得到的新一代再生纖維素纖維。廢棄物可自然降解，生產(chǎn)過程中的氧化胺溶劑可99.5%回收再用，毒性極低，且不污染環(huán)境。
1980年，德國(guó)Akzo Nobel公司首先取得了該工藝和產(chǎn)品專利，后由英國(guó)Courtaulds公司和奧地利Lenzing(蘭精)公司成功將其商業(yè)化，推向世界各地市場(chǎng)。到2004年5月，蘭精公司全面收購(gòu)了Lyocell纖維(包括長(zhǎng)絲和短纖)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)，一度壟斷了全球市場(chǎng)。Lyocell纖維于20世紀(jì)90年代中期進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，引發(fā)了我國(guó)Lyocell纖維系列產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)熱潮。
自20世紀(jì)90年代后期起，東華大學(xué)、上海紡織控股集團(tuán)等單位進(jìn)行了長(zhǎng)期研究，并和德國(guó)某研究所進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，取得了一些成功。目前，Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)化的相關(guān)問題還有待進(jìn)一步解決。但可以預(yù)計(jì)，隨著該纖維國(guó)產(chǎn)化成功，產(chǎn)量不斷擴(kuò)大，我國(guó)Lyocell纖維的市場(chǎng)價(jià)格將不斷走低。