2005年的一個雨天，東華大學(xué)胡祖明教授、陳蕾副研究員、圣歐（蘇州）安全防護材料有限公司董事長鐘炫柱和總經(jīng)理鐘洲，深一腳淺一腳地踏進了蘇州吳江松陵鎮(zhèn)的一片荒地中。因為多雨，眼前的荒地到處泥濘。天空雖然陰沉，但他們的內(nèi)心卻充滿希望的陽光，因為在這里一個新興的高技術(shù)項目即將展開。事實證明，它讓圣歐公司在短短的4年多時間里，從“零”發(fā)展為年銷售超3億元的國際性企業(yè)，這個項目就是“聚間苯二甲酰間苯二胺纖維（芳綸1313）與耐高溫絕緣紙制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”。
緣 起
長期以來，由于受到美國、日本等國的聯(lián)手壟斷，我國的芳綸需求無論在數(shù)量上還是在價格上都完全受制于人，嚴重制約了芳綸材料的應(yīng)用拓展。自上世紀70年代以來，我國對芳綸開展了大量研制工作，但由于技術(shù)上、原料上的困難，直到20世紀末，也沒有取得實質(zhì)性的進展。芳綸1313產(chǎn)業(yè)化項目多次位列我國政府五年發(fā)展規(guī)劃重點發(fā)展項目之中。
本世紀初，隨著經(jīng)濟建設(shè)迅猛發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，我國對高科技纖維材料的需求急速增加。作為重要戰(zhàn)略物資和高科技產(chǎn)業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)材料，芳綸及其制品的市場銷量隨之增加。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2002年我國芳綸1313下游產(chǎn)品芳綸紙銷量680噸，到2003年達到850噸，到2007年迅速增加到2000噸，平均年增幅達到30%。
到2005年時，芳綸生產(chǎn)的關(guān)鍵性技術(shù)被美國、日本等發(fā)達國家壟斷已長達40余年。據(jù)有關(guān)部門的保守測算，杜邦公司僅芳綸纖維及其制品每年獲得的利潤就超過了我國化纖工業(yè)一年的總利潤額。
為了打破這種受制于人的局面，以胡祖明為帶頭人的東華大學(xué)材料學(xué)院科研組毅然將目光鎖定在芳綸項目上�？蒲薪M的成員東華大學(xué)博士陳蕾和圣歐公司經(jīng)理車明國親歷了這一項目從研發(fā)、中試、產(chǎn)業(yè)化的全過程。
“當時從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化困難重重�！焙婷骰貞浾f，因為芳綸1313生產(chǎn)工藝極其復(fù)雜、技術(shù)難度大、投資成本居高不下等原因，剛開始很難找到公司進行技術(shù)投資。經(jīng)過一系列洽談，圣歐（中國）有限公司慧眼識金，于2005年與東華大學(xué)合作，創(chuàng)建了專業(yè)從事芳綸1313高性能纖維及其下游產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的圣歐（蘇州）安全防護材料有限公司。隨后的3年內(nèi)，依托東華大學(xué)強大的自主研發(fā)團隊，圣歐公司逐步完成了芳綸纖維、芳綸絕緣紙的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，成就了中國芳綸行業(yè)的一個奇跡。研發(fā)團隊自主設(shè)計、自行加工核心設(shè)備，使芳綸1313噸纖維的投資成本低于競爭對手。車明國說，到2009年，圣歐公司芳綸1313纖維產(chǎn)能已達到2000噸/年，成為國內(nèi)第二大生產(chǎn)企業(yè)，全球第四大生產(chǎn)企業(yè)，也成為國內(nèi)惟一的芳綸1313纖維絕緣紙生產(chǎn)供應(yīng)商。
突 破
那么，東華大學(xué)的這一芳綸項目究竟在哪些方面進行了突破？胡祖明和陳蕾在帶領(lǐng)記者參觀工廠車間的過程中，作了詳細解釋。
“我們這個項目是具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，生產(chǎn)工藝不同于國外（美國杜邦和日本帝人）原有的工藝路線�！焙婷髡f，該項目解決了芳綸1313絕緣紙產(chǎn)業(yè)化中的原料分散難題，優(yōu)化了熱壓工藝，設(shè)計了專用生產(chǎn)裝置。而且，該項目全面改進了芳綸1313沉析纖維制作工藝，提高了沉析纖維的質(zhì)量和產(chǎn)能，并設(shè)計了與新工藝配套的新設(shè)備。
“同時，我們自主開發(fā)了非圓形截面芳綸1313絕緣紙專用短切纖維的紡絲工藝，采用高效纖維水洗技術(shù)有效降低了成品纖維的金屬離子含量，提高其電絕緣性能；采用高效剪切工藝和特殊聚合裝置，解決了反應(yīng)不均勻的難題，使單線聚合能力大大提高。溶劑回收率達到98%以上�！�
該項目的成功產(chǎn)業(yè)化，使我國成為繼美、日、俄之后又一個能生產(chǎn)芳綸這種高性能纖維的國家。胡祖明認為，該項目不但推動了化纖行業(yè)的科技進步，同時帶動了國內(nèi)上游（原料）和下游（應(yīng)用）產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為我國高性能纖維研究成果從實驗室走向工業(yè)化，實現(xiàn)自主創(chuàng)新提供了成功范例。
“但最重要的是，這個項目培育了一批芳綸生產(chǎn)企業(yè)。比如圣歐（蘇州）安全防護材料有限公司和廣東彩艷股份有限公司�！焙婷髡f，芳綸項目在這兩個公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)后，產(chǎn)品行銷海內(nèi)外。其中，廣東彩艷已累計出口間位芳綸近3000噸，目前，廣東彩艷的芳綸Ⅲ項目也成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。而圣歐公司目前年銷售額已超3億元。