天津石化分公司百萬噸乙烯及配套項(xiàng)目
據(jù)報(bào)道，天津石化分公司在總投資達(dá)340億元的天津百萬噸乙烯及配套項(xiàng)目中，環(huán)保建設(shè)項(xiàng)目投資占十七分之一，總投入超過20億元。目前，這些新建節(jié)能減排項(xiàng)目均發(fā)揮了顯著的環(huán)保效益：煉油能力提高了3倍，化工能力翻了5番。在產(chǎn)能提高的同時(shí)，二氧化硫、煙塵和固體可吸入顆粒物的排放量卻大幅度下降。
天津石化動力部有一個(gè)化學(xué)水站，職工們每天在這里接收淡化海水，然后將其進(jìn)行工藝處理生產(chǎn)出合格的化學(xué)水，全部用于天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目工業(yè)用水的缺口。該化學(xué)水站實(shí)現(xiàn)中交8個(gè)多月以來，已向天津重大工業(yè)項(xiàng)目累計(jì)供水約710萬噸。天津石化借助地處沿海，海水資源豐富的優(yōu)勢，引進(jìn)國際先進(jìn)的海水淡化技術(shù)解決了項(xiàng)目的工業(yè)用水問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅海水淡化廠使用電廠升溫冷卻水一項(xiàng)，每年可節(jié)電300萬度，減排二氧化碳2620噸、二氧化硫8.5噸、氮氧化物7.4噸，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)探索出一條可行路徑。
天津石化分公司新建的3臺CFB鍋爐是熱電部三期工程，該工程是針對天津百萬噸乙烯及配套項(xiàng)目建成后，以加工高含硫原油為主要生產(chǎn)特點(diǎn)而建的一項(xiàng)環(huán)保工程。高硫重質(zhì)原油在煉制中會產(chǎn)生大量高硫石油焦，CFB鍋爐使用先進(jìn)的循環(huán)流化床技術(shù)，以石油焦為燃料，同時(shí)通過對石油焦進(jìn)行爐內(nèi)脫硫和煙氣尾部脫硫兩級脫硫，大大減少了大氣污染的排放量。如煙氣中排放的二氧化硫濃度，與天津鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相比，每標(biāo)立方減少了30毫克，有效控制了二氧化硫排放。
建設(shè)總投資1.7億元的6萬噸/年硫磺回收裝置是天津石化另一套環(huán)保裝置，該裝置將原油加工過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體，經(jīng)過高溫燃燒轉(zhuǎn)化為硫磺，不僅實(shí)現(xiàn)了裝置總硫回收率99.8%以上，而且煙氣排放控制指標(biāo)優(yōu)于國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有效減少了氣體直接排放對大氣造成的污染。通過采用新工藝和新技術(shù)，天津石化分公司汽、柴油質(zhì)量達(dá)到了歐Ⅲ以上排放標(biāo)準(zhǔn)。今年1至2月份，他們生產(chǎn)汽油11.1萬噸，為社會提供了高質(zhì)量的清潔能源。