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    4月21日，從燕山石化傳來喜訊，我國自主研制的20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組在該公司一次開車成功。機組試運行結(jié)果表明，各項指標滿足生產(chǎn)要求。燕山石化化工二廠副廠長成衛(wèi)戍表示，作為乙烯關(guān)鍵設備，大型雙螺桿擠壓造粒機組實現(xiàn)國產(chǎn)化尚屬首次。
    乙烯是石油化工生產(chǎn)的龍頭，是衡量一個國家石油化工生產(chǎn)水平的標志。據(jù)了解，目前我國有大中型乙烯裝置20套，乙烯生產(chǎn)能力1700 萬噸，產(chǎn)量在1400 萬噸左右，居世界第三。而此前全球只有德國和日本的三家公司擁有成套大型雙螺桿擠壓造粒機組的設計和制造能力。我國作為世界乙烯第三大生產(chǎn)國，由于沒有自主核心技術(shù)，大型乙烯關(guān)鍵設備只能長期依賴進口，這為外企壟斷市場、聯(lián)手抬價提供了條件。
    據(jù)燕山石化發(fā)展計劃部的鐘維民介紹，我國引進一套35萬噸/年生產(chǎn)能力的雙螺桿擠壓造粒機組約需1200 萬美元。按照我國目前乙烯產(chǎn)能推算，需要引進35 萬噸/年的大型雙螺桿擠壓造粒機組約28 套，耗資約需4.5 億美元。
    鐘維民說，大型雙螺桿擠壓造粒機組的研制，從某一側(cè)面反映了一個國家在高聚物混煉加工技術(shù)及其裝備研究領(lǐng)域的最新成就和綜合實力。要實現(xiàn)石化工業(yè)的快速發(fā)展，必須要有先進的工藝技術(shù)和裝備作支撐，真正先進的工藝技術(shù)和裝備是花多少錢也買不來的，唯一的途徑仍然是走自力更生、自主創(chuàng)新的路子。
    2007年，國家發(fā)改委制定“乙烯工業(yè)中長期發(fā)展專項規(guī)劃”，要求加快乙烯工業(yè)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化進程，努力實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)和裝備重點突破、跨越發(fā)展�！耙蚁┭b置關(guān)鍵制造技術(shù)開發(fā)及設備制造”被列入當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄。作為乙烯生產(chǎn)過程下游工序的核心裝備——大型雙螺桿擠壓造粒機組是我國實現(xiàn)“大型乙烯關(guān)鍵設備”國產(chǎn)化的重要組成部分。
    多年來，中國石化領(lǐng)導十分關(guān)心大型雙螺桿擠壓造粒機組的國產(chǎn)化問題，先后多次召開相關(guān)技術(shù)交流和國產(chǎn)化論證會，探索實現(xiàn)我國大型雙螺桿擠壓造粒機組國產(chǎn)化的可能性和實施方案，提出了實施20 萬噸級聚丙烯大型擠壓造粒機組國產(chǎn)化的戰(zhàn)略目標。2007年，中國石化委托北京化工大學、中國石化工程建設公司，燕山石化公司、大連橡塑股份有限公司、天華化工機械及自動化設計研究院、浙江中控技術(shù)有限公司等六家單位聯(lián)合研制。經(jīng)過三年多的合力攻關(guān)，大型雙螺桿擠壓造粒機組國產(chǎn)化項目大獲成功，填補國內(nèi)空白。
    成衛(wèi)戍表示，國內(nèi)物質(zhì)資源和人力技術(shù)資源的有效整合，強有力研發(fā)力量的有效形成是該項目獲得成功的關(guān)鍵。