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    主要工藝裝備和基本要求如下：

　　1、采用先進(jìn)的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī)，保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。
　　2、采用先進(jìn)的老成機(jī)，保證堿纖維素老成的溫度和時(shí)間穩(wěn)定。
　　3、采用自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，黃化過(guò)程采用程序自動(dòng)控制，黃化機(jī)應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門(mén)或泄壓膜）等安全裝置。
　　4、采用先進(jìn)的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備，提高粘膠的溶解及過(guò)濾性能。
　　5、采用連續(xù)自動(dòng)過(guò)濾裝置和廢粘膠處理裝置，必要時(shí)應(yīng)增加先進(jìn)的板框過(guò)濾裝置，保證粘膠的紡絲可紡性。
　　6、粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)優(yōu)先采用密閉性好的管中成型連續(xù)紡設(shè)備。
　　7、粘膠短纖維紡練裝備按不同品種的要求進(jìn)行選擇，原則上采用密閉性好、變頻調(diào)速的設(shè)備。
　　8、酸站的酸浴循環(huán)系統(tǒng)要采用酸浴脫氣裝置和廢酸液回收處理裝置；回收系統(tǒng)要采用多級(jí)閃蒸裝置和芒硝結(jié)晶、焙燒制元明粉裝置。
　　9、粘膠纖維生產(chǎn)要采用有效的“三廢”治理或回收裝置。
　　10、為嚴(yán)格生產(chǎn)的工藝控制，應(yīng)全線采用DCS集散式自動(dòng)控制系統(tǒng)。

    （四）對(duì)現(xiàn)有年產(chǎn)2萬(wàn)噸及以下粘膠短纖維生產(chǎn)線實(shí)施限期逐步淘汰或技術(shù)改造，鼓勵(lì)有條件的企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造后，形成差別化、功能性、高性能的粘膠纖維生產(chǎn)線，差別化、功能性產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比重高于50％。

　　 三、質(zhì)量與管理

    （一）鼓勵(lì)和支持粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)采用ERP、DCS、DMS等信息技術(shù)系統(tǒng)，提升信息化水平，加強(qiáng)企業(yè)管理，降低生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

    （二）粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)要建立健全產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，積極開(kāi)發(fā)低消耗、低污染、高附加值的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量要符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，粘膠長(zhǎng)絲產(chǎn)品一等品率達(dá)到98%以上，粘膠短纖維產(chǎn)品一等品率達(dá)到95%以上。

    （三）粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)實(shí)行三級(jí)能源、用水計(jì)量管理，并設(shè)置專門(mén)機(jī)構(gòu)或人員對(duì)能源、取水、排污情況進(jìn)行監(jiān)督，建立管理考核制度和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)。

　　 四、新建和改擴(kuò)建項(xiàng)目資源消耗指標(biāo)

    （一）水耗：連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲噸產(chǎn)品耗水量≤260噸；半連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲噸產(chǎn)品耗水量≤280噸；生產(chǎn)用水重復(fù)利用率≥95%。新建或改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置，噸產(chǎn)品耗水量≤65噸；生產(chǎn)用水重復(fù)利用率≥90%。

    （二）能耗：連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲噸產(chǎn)品綜合能耗≤4400公斤標(biāo)煤，半連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲噸產(chǎn)品綜合能耗≤5000公斤標(biāo)煤。新建或改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置，噸產(chǎn)品綜合能耗≤1200公斤標(biāo)煤。

    現(xiàn)有粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)要通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)改造，在三年內(nèi)逐步達(dá)到上述指標(biāo)。

　　 五、環(huán)境保護(hù)

    （一）粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)要大力推行清潔生產(chǎn)技術(shù)和工藝，用消耗少、效率高、無(wú)污染或少污染的工藝設(shè)備替代消耗高、效率低、污染重的工藝設(shè)備。依法定期實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，并按照有關(guān)規(guī)定開(kāi)展能源審計(jì)，不斷提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。

    （二）新建和改擴(kuò)建粘膠纖維項(xiàng)目的廢水原則上應(yīng)自行處理或接入集中工業(yè)廢水處理設(shè)施處理后達(dá)標(biāo)排放，不得接入城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)，確需接入城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)的，必須報(bào)經(jīng)城鎮(zhèn)污水處理行業(yè)主管部門(mén)批準(zhǔn)，領(lǐng)取《城市排水許可證》后方可接入。粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢水排放必須達(dá)到國(guó)家和地方相關(guān)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的控制要求，采用高效節(jié)能環(huán)保的污泥處理工藝，實(shí)現(xiàn)污泥無(wú)害化處理。

    （三）粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣排放必須達(dá)到國(guó)家和地方相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的控制要求。

    （四）粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廠界噪聲要符合國(guó)家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008），具體標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)當(dāng)?shù)厝嗣裾�府劃定的區(qū)域類別執(zhí)行。

    （五）擴(kuò)建粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)裝置，紡絲機(jī)機(jī)臺(tái)密封要嚴(yán)密可靠，在保證紡絲車間有害氣體含量不超標(biāo)的前提下，最大限度減少換氣次數(shù)，從而有效降低能源消耗。新建和改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置要采用先進(jìn)可靠的CS2回收裝置，全硫量回收達(dá)到85％以上。

    （六）新建和改擴(kuò)建粘膠纖維生產(chǎn)裝置，對(duì)原液浸漬產(chǎn)生的壓液回流堿和過(guò)濾產(chǎn)生的廢粘膠必須確保全部回收利用，不得排放。