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    由中國(guó)紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的首屆“碳纖維織造預(yù)成型復(fù)合材料研討會(huì)”于2010年6月11日在北京順利召開(kāi)。本屆研討會(huì)的內(nèi)容分為兩大部分：（一）碳纖維預(yù)成型骨架材料的制造裝備及應(yīng)用介紹；（二）碳纖維復(fù)合材料在各應(yīng)用領(lǐng)域的需求與展望，目的是通過(guò)倡導(dǎo)碳纖維多層織造裝備的研發(fā)大幅提高碳纖維織物的生產(chǎn)效率，從而推動(dòng)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)�；�生產(chǎn)。會(huì)議吸引了相關(guān)科研院所（東華大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、北京航空航天大學(xué)），和產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（中國(guó)汽車(chē)協(xié)會(huì)、中國(guó)自行車(chē)協(xié)會(huì)等）以及企業(yè)單位（中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司、常州第八紡織機(jī)械有限公司等）的積極參與，與會(huì)代表結(jié)合了碳纖維產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)國(guó)外的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)，和自身發(fā)展途中遇到的問(wèn)題，紛紛對(duì)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及設(shè)備的發(fā)展提出了寶貴建議和要求。
 
制備技術(shù) & 規(guī)模效益——中國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“瓶頸”

    據(jù)最新海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年中國(guó)的碳纖維生產(chǎn)能力約為200噸，但國(guó)內(nèi)碳纖維的年消耗量卻達(dá)到10,000噸左右，其中8,240噸依靠進(jìn)口。

    從20世紀(jì)70年代中期開(kāi)始，我國(guó)的碳纖維研究和生產(chǎn)經(jīng)歷了從無(wú)到有的發(fā)展過(guò)渡，雖然經(jīng)過(guò)近四十年的發(fā)展已經(jīng)建立了一定的碳纖維生產(chǎn)基礎(chǔ)，但總的來(lái)說(shuō)，我國(guó)的碳纖維生產(chǎn)水平還較低，發(fā)展速度緩慢。盡管如此，中國(guó)的市場(chǎng)需求在近年來(lái)卻持續(xù)旺盛，消費(fèi)量與日俱增，特別是用于國(guó)防、軍工、航天航空、體育用品方面的需求增長(zhǎng)較快，但其碳纖維生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，每年仍需從國(guó)外大量進(jìn)口碳纖維。
 
    制約我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的兩個(gè)瓶頸，一是碳纖維制備技術(shù)難度，二是由此帶來(lái)的成本控制，也就是產(chǎn)業(yè)規(guī)模問(wèn)題。

    首先，在碳纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，盡管我國(guó)已經(jīng)發(fā)展了近四十年，卻難有實(shí)質(zhì)性的突破，目前還只能小規(guī)模生產(chǎn)T300級(jí)碳纖維，年產(chǎn)量大約在200噸左右。而對(duì)于高強(qiáng)級(jí)別，如T700，T800我國(guó)尚無(wú)生產(chǎn)能力。這主要是由于我國(guó)欠缺先進(jìn)的原絲生產(chǎn)技術(shù)，還有一部分原因要?dú)w咎于大部分國(guó)產(chǎn)碳原絲在生產(chǎn)過(guò)程中采用雜質(zhì)含量較高的腈綸原液，造成碳纖維離散系數(shù)較大，性能不穩(wěn)定。
   
    正如參會(huì)企業(yè)代表丁勇先生在接受本網(wǎng)記者采訪(fǎng)時(shí)講到：“碳纖維生產(chǎn)80%的技術(shù)含量在原絲技術(shù)，雖然國(guó)內(nèi)一些企業(yè)能制造出（或接近）T300級(jí)的碳纖維產(chǎn)品，但是質(zhì)量并不穩(wěn)定，這說(shuō)明原絲問(wèn)題沒(méi)有得到徹底解決。比如生產(chǎn)現(xiàn)在較普遍使用的聚丙烯晴基（PAN）原絲生產(chǎn)工業(yè)級(jí)碳纖維，并不是簡(jiǎn)單地將溫度燒高，就能做出質(zhì)量穩(wěn)定的碳纖維，而需要制造商對(duì)分子結(jié)構(gòu)十分了解，比如聚丙烯晴基（PAN）做出的腈綸結(jié)構(gòu)是不定性的，方向很亂，這是碳纖維行業(yè)最忌諱的。制造人員需要在適當(dāng)?shù)臏囟�，給予纖維恰當(dāng)?shù)牧�學(xué)處理。因?yàn)樗�有投資碳纖維生產(chǎn)的企業(yè)的重頭戲都在原絲技術(shù)上，但是目前國(guó)內(nèi)行業(yè)在該技術(shù)的儲(chǔ)備和應(yīng)用能力上是極其欠缺的。因此，只有大型化纖企業(yè)的介入，才能將碳纖維技術(shù)的成本降下來(lái)。我呼吁大家拋棄偏見(jiàn)，互相協(xié)作，各自發(fā)揮所長(zhǎng)�！�