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    從水泥窯尾氣中提取二氧化碳（CO2），通過(guò)一系列工藝將其制備成食品級(jí)純凈度，再作為原料用于全降解塑料生產(chǎn)，這項(xiàng)具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的全生物降解二氧化碳共聚物技術(shù)，已由內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團(tuán)開發(fā)成功并投入實(shí)際應(yīng)用。用此技術(shù)建立的年產(chǎn)3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產(chǎn)線，截至2008年已實(shí)現(xiàn)運(yùn)行4年多，共生產(chǎn)產(chǎn)品12000多噸，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到世界領(lǐng)先水平。這標(biāo)志著該公司二氧化碳基生物降解塑料技術(shù)躋身世界前列。該生產(chǎn)技術(shù)為蒙西集團(tuán)與中科院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所合作開發(fā)，已通過(guò)中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局組織的專家驗(yàn)收和科技部’863’項(xiàng)目驗(yàn)收。目前，此項(xiàng)目共投入資金2900多萬(wàn)元，建成的全生物降解二氧化碳共聚物示范生產(chǎn)線是全球投入運(yùn)行的規(guī)模最大的同類生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的二氧化碳基全生物降解塑料，二氧化碳共聚物的數(shù)均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到10萬(wàn)左右，是此技術(shù)問(wèn)世前世界最高水平的兩倍多，可以替代傳統(tǒng)塑料材料，從而在性能上確保二氧化碳共聚物真正作為塑料的可規(guī)�；�使用。在專利技術(shù)方面，該項(xiàng)目還成功開發(fā)出稀土三元催化劑，使聚合反應(yīng)時(shí)間從20小時(shí)縮短到8小時(shí)以內(nèi)，8小時(shí)內(nèi)催化劑活性達(dá)到50克聚合物/克催化劑，是此前世界最高水平的4倍。同時(shí)，在二氧化碳共聚合催化體系、聚合方法等方面，蒙西集團(tuán)已獲授權(quán)美國(guó)專利2項(xiàng)、中國(guó)專利3項(xiàng)，建立了比較完備的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。據(jù)介紹，該生產(chǎn)線每生產(chǎn)1噸降解塑料，可利用二氧化碳0.45～0.5噸，不僅使二氧化碳變廢為寶，得到綜合利用，而且生產(chǎn)出的全生物降解塑料又可大大減少白色污染，形成科學(xué)合理的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。目前，該項(xiàng)目已批量生產(chǎn)的二氧化碳基塑料母粒主要有二氧化碳/環(huán)氧丙烷共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧環(huán)己烷三元共聚物等3個(gè)品種，外觀均為淡黃色粒子或無(wú)色透明粒子，二氧化碳單元含量為31%～50%。在強(qiáng)制性堆肥條件下，這些全生物降解塑料可在5～60天內(nèi)完全分解。依托年產(chǎn)3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產(chǎn)線自有技術(shù)和成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，蒙西集團(tuán)正在擴(kuò)大規(guī)模，3萬(wàn)噸/年的同類生產(chǎn)線于2007年底投產(chǎn)，一年可消耗12600噸二氧化碳。
    中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所2009年2月宣布，該所承擔(dān)的二氧化碳共聚物及其產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目通過(guò)鑒定。經(jīng)過(guò)4年的開拓，該項(xiàng)目取得了3項(xiàng)世界第一：在國(guó)際上首次解決了二氧化碳共聚物的冷流難題；率先開發(fā)出具有生物可降解性能的高阻隔薄膜材料；獲得全球首個(gè)二氧化碳共聚物醫(yī)用可降解材料生產(chǎn)許可證。
    二氧化碳共聚物自問(wèn)世以來(lái)，因其能高效利用二氧化碳并解決塑料的“白色污染”問(wèn)題而備受關(guān)注。但其合成過(guò)程中始終存在的催化劑效率低、聚合物加工性差、成本高等難題成為二氧化碳共聚物及其產(chǎn)業(yè)化的瓶頸，也是各國(guó)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。長(zhǎng)春應(yīng)化所于2004年初就已成功開發(fā)出可工業(yè)化應(yīng)用的稀土三元催化劑，并在蒙西建成世界首條千噸級(jí)二氧化碳共聚物生產(chǎn)線，確立了我國(guó)在該領(lǐng)域的國(guó)際領(lǐng)導(dǎo)地位。為加速推進(jìn)二氧化碳共聚物產(chǎn)業(yè)化，開發(fā)出具有實(shí)用價(jià)值的二氧化碳共聚物產(chǎn)品，2004年10月，長(zhǎng)春應(yīng)化所承擔(dān)并實(shí)施了吉林省科技發(fā)展計(jì)劃重大項(xiàng)目——二氧化碳共聚物及其產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)項(xiàng)目。該項(xiàng)目歷時(shí)4年，取得了一系列在國(guó)際上居于領(lǐng)先水平的創(chuàng)新性成果。項(xiàng)目組開發(fā)的多元共聚新型稀土催化劑和強(qiáng)化交聯(lián)的新技術(shù)，解決了二氧化碳共聚物在30℃以上便存在嚴(yán)重冷流現(xiàn)象這一國(guó)際上一直未解決的難題，有效提升了二氧化碳共聚物的催化劑效率。長(zhǎng)春應(yīng)化所科研人員引入外部結(jié)晶控制聚合物聚集態(tài)的方法，突破了二氧化碳共聚物連續(xù)吹制成膜的技術(shù)難題，在國(guó)際上率先開發(fā)出具有生物可降解性能的高阻隔薄膜材料。他們還與吉林金源北方科技發(fā)展有限公司聯(lián)手，開發(fā)出二氧化碳共聚物醫(yī)用敷料，并獲得了世界上第一個(gè)二氧化碳共聚物醫(yī)用一次性可降解材料生產(chǎn)許可證。目前，該公司已投入3000萬(wàn)元建立了醫(yī)用敷料生產(chǎn)線。
    此外，長(zhǎng)春應(yīng)化所項(xiàng)目組還同中國(guó)海洋石油總公司合作，成功建成年產(chǎn)3000噸二氧化碳共聚物生產(chǎn)線。
    目前長(zhǎng)春應(yīng)化所與其他單位共同承擔(dān)的國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目——全生物降解塑料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)也已啟動(dòng)，該項(xiàng)目將在國(guó)內(nèi)建成多條萬(wàn)噸級(jí)二氧化碳共聚物生產(chǎn)線，開發(fā)低成本、高性能的系列二氧化碳共聚物產(chǎn)品。
    中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所發(fā)揮技術(shù)源頭優(yōu)勢(shì)，還積極開發(fā)下游產(chǎn)品。已協(xié)助威海賽綠特科技發(fā)展有限責(zé)任公司建立了醫(yī)用二氧化碳塑料加工平臺(tái)；協(xié)助寧波天安生物股份公司建立了全生物降解材料在一次性餐具、食品包裝等方面的加工平臺(tái)，推進(jìn)了該成果的工業(yè)化和市場(chǎng)化進(jìn)程。
    由江蘇中科金龍股份公司與中科院廣州化學(xué)所聯(lián)合研制的以CO2為原料制備完全可降解塑料材料新技術(shù)，通過(guò)國(guó)家環(huán)保總局組織的重大科技成果鑒定。該技術(shù)開發(fā)出新型CO2共聚催化劑分離系統(tǒng)，得到了無(wú)色催化劑含量低于百萬(wàn)分之十的脂肪族聚碳酸酯多元醇，可以生產(chǎn)出聚氨酯材料。這種新型全生物降解泡沫塑料可應(yīng)用于包裝材料，具有廣闊的市場(chǎng)前景。這項(xiàng)新技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅成本低，而且還可完全降解，可解決’白色污染’危害，為溫室氣體CO2的回收利用打開新的途徑。中科金龍公司和廣州化學(xué)所這項(xiàng)技術(shù)，不僅可為聚氨酯提供一種全新的原材料，還可衍生出眾多新型產(chǎn)品，從而形成全新的塑料產(chǎn)業(yè)鏈條。