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    巴陵石化公司將包含“一種改善有機廢堿液燃燒性能的方法”，和“一種回收水溶性熔融狀廢料的方法及其裝置”，這兩項專利的環(huán)己酮廢堿液焚燒處理成套技術(shù)，許可中石化南京化學工業(yè)公司實施，既使綠色環(huán)保的智慧成果在更大的范圍內(nèi)發(fā)揮作用，還依法取得150萬元的實施許可費�！�2010年8月16日，巴陵石化科技發(fā)展部負責人如是介紹。他們緊盯持續(xù)自主創(chuàng)新，增強建設國內(nèi)最強非乙烯精細化工生產(chǎn)基地的競爭實力，巴陵石化實施的知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢“培育工程”，“提速”了智慧成果轉(zhuǎn)化。至目前該公司專利總申請量達358件，發(fā)明專利比例占八成以上，在擁有的193件授權(quán)專利中，90%以上與主業(yè)緊密關(guān)聯(lián)。在公司授權(quán)且維持有效的99件專利中，實施率達80%以上，專利技術(shù)每年創(chuàng)造直接及間接經(jīng)濟效益2億元以上，專利產(chǎn)品銷售收入的比例達30%以上。依托具有自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)己酮廢堿液焚燒處理成套技術(shù)，巴陵石化建成了15萬噸/年廢堿焚燒裝置，使環(huán)己酮生產(chǎn)不僅實現(xiàn)“零排放”，每年還從回收的熔融碳酸鈉中“撿回”效益數(shù)百萬元。該公司科技發(fā)展部知識產(chǎn)權(quán)辦公室的統(tǒng)計顯示：在環(huán)己酮、己內(nèi)酰胺兩大產(chǎn)品生產(chǎn)中實施專利技術(shù)48項；在環(huán)氧樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)中實施專利技術(shù)8項；在鋰系聚合物產(chǎn)品生產(chǎn)中實施專利技術(shù)20多項。曾獲“全國知識產(chǎn)權(quán)先進單位”稱號的巴陵石化，是首批入選湖南知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)培育工程的企業(yè)之一，名列湖南“自主創(chuàng)新與知識產(chǎn)權(quán)工作先進集體”。
    根據(jù)“培育工程”工作機制的要求，該公司在營造技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢的過程中，完善知識產(chǎn)權(quán)管理制度和工作體系，加強知識產(chǎn)權(quán)宣傳培訓和職務發(fā)明專利申請，提速專利技術(shù)成果轉(zhuǎn)化拓展企業(yè)的創(chuàng)效空間。該公司被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予發(fā)明專利的“一種降低高烯烴汽油中烯烴含量的方法”，在煉油裝置上應用后，有效降低裝置能耗，提高催化裝置的丙烯和液化氣產(chǎn)率，還為汽油質(zhì)量升級改造提供了技術(shù)支撐，年創(chuàng)經(jīng)濟效益在4000萬元以上。同時，通過實施“一種同軸式沉降再生器”“一種反應器中催化劑的密封支撐裝置”“一種高溫凝結(jié)水回收裝置”等專利，公司煉油聯(lián)合裝置綜合能耗從86.3千克標油/噸降至63.5千克標油/噸，今年上半年比中石化總部考核指標低4.36千克標油/噸。該公司與中國石化石油化工科學研究院(石科院)等單位，聯(lián)合開發(fā)的“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”，共申請中國發(fā)明專利23件，已獲授權(quán)20件，申請國外發(fā)明專利2件，已獲美國發(fā)明專利授權(quán)2件，整體技術(shù)達到國際領先水平并榮獲2009年度國家科學技術(shù)進步二等獎。成套技術(shù)的子項“磁穩(wěn)定床己內(nèi)酰胺加氫精制工程技術(shù)”(“非晶態(tài)合金催化劑和磁穩(wěn)定床反應工藝的創(chuàng)新與集成”)項目，獲2005年度國家唯一的技術(shù)發(fā)明一等獎�！皢胃�連續(xù)淤漿床合成環(huán)己酮肟新工藝”是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套新技術(shù)中的核心，獲中國石化2008年度科技進步一等獎。
    這一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套新技術(shù)的開發(fā)和應用，標志著中國石化在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)領域具備了核心競爭力，巴陵石化成為全球知名的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)之一。作為目前國內(nèi)最大的鋰系聚合物生產(chǎn)和研發(fā)企業(yè)，巴陵石化按照“生產(chǎn)一代、儲備一代、研制一代”和“有技術(shù)、有市場、有效益、有競爭力”的產(chǎn)品研發(fā)思路，大力開發(fā)新產(chǎn)品和產(chǎn)品新牌號。近年來，公司相繼成功開發(fā)熱塑性橡膠SBS、SEBS、SIS、TPE、TVA等鋰系聚合物新產(chǎn)品、新牌號50多個，并全部實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。他們相繼在鋰系聚合物領域申請專利39項，上報中國石化集團公司專有技術(shù)30項，其中SBS專有技術(shù)9項、SIS專有技術(shù)7項、SEBS專有技術(shù)12項、TVA專有技術(shù)1項、三釜凝聚專有技術(shù)1項。
    在推動環(huán)氧樹脂特種化、差別化及規(guī)�；�發(fā)展中，巴陵石化在發(fā)展液體環(huán)氧樹脂的同時，致力于特種環(huán)氧樹脂及液體環(huán)氧樹脂專用料開發(fā)和應用研究，先后開發(fā)出了鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、固體環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、FR4敷銅板用溴化環(huán)氧樹脂、SF6電工專用澆注及注射環(huán)氧樹脂等一系列特種環(huán)氧樹脂產(chǎn)品及液體環(huán)氧樹脂專用料產(chǎn)品，并建成了3套特種環(huán)氧樹脂工業(yè)試驗裝置，填補了國內(nèi)空白，相繼申請了32項中國專利，并完成了專有技術(shù)的備案登記。通過專利和專有技術(shù)保護，拓展了企業(yè)在環(huán)氧樹脂領域的發(fā)展空間，鞏固了競爭優(yōu)勢，為5萬噸/年特種環(huán)氧樹脂及配套擴建工程項目建設提供了技術(shù)支撐。