乙烯、合樹脂等材料五年發(fā)展回顧
2011-1-10 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞:乙烯 丁苯橡膠 合成樹脂 聚碳酸酯
乙烯是石油和化工行業(yè)的龍頭。我國國產(chǎn)乙烯長期滿足不了需求,2005年當(dāng)量消費自給率僅41.8%,所以“十一五”期間,我國乙烯工業(yè)發(fā)展的突出重點是增加乙烯總量,形成一批世界級乙烯生產(chǎn)基地。
一批世界級乙烯基地誕生
“十一五”期間,我國乙烯產(chǎn)量快速增長。據(jù)全國乙烯工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,2005年我國乙烯產(chǎn)量為787.5萬噸。隨著幾個百萬噸級乙烯裝置的投產(chǎn),2010年我國乙烯產(chǎn)能已經(jīng)達到1496.5萬噸,直逼1500萬噸。5年間的產(chǎn)能增長達到709萬噸,基本接近2005年我國乙烯產(chǎn)能!笆晃濉逼陂g5年的產(chǎn)能增長接近前十個五年計劃的總和
除已經(jīng)建成投產(chǎn)的1500萬噸產(chǎn)能外,目前正在建設(shè)的裝置還包括撫順80萬噸/年乙烯、四川成都80萬噸/年乙烯、武漢80萬噸/年乙烯和大慶60萬噸/年乙烯,我國在建乙烯產(chǎn)能達到300萬噸。預(yù)計2010年乙烯產(chǎn)量達到1400萬噸,基本完成“十一五”規(guī)劃目標。
“十一五”期間,在長三角地區(qū)、環(huán)渤海地區(qū)、珠三角地區(qū)和西部地區(qū),我國形成了一批世界級乙烯生產(chǎn)基地。2009年8月28日,福建煉油乙烯一體化項目全部裝置包括乙烯裂解、聚乙烯、聚丙烯和芳烴等裝置相繼正式投料試車,并生產(chǎn)出合格化工產(chǎn)品。2009年11月11日,該項目正式投入商業(yè)運行,把福建聯(lián)合石化的煉油能力從每年400萬噸擴大至1200萬噸,乙烯生產(chǎn)能力80萬噸/年。每年可生產(chǎn)高品質(zhì)成品油約750萬噸、塑料128萬噸、化纖原料70萬噸等。
中國石油獨山子石化千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程在新疆建成投產(chǎn),主要加工哈薩克斯坦高含硫原油,總投資300億元。2009年8月28日,千萬噸煉油一次投料試車成功;9月21日,百萬噸乙烯一次投料試車成功。至此,獨山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程全面建成投產(chǎn)。
2010年1月16日,天津百萬噸乙烯工程項目全面建成投產(chǎn)。其中100萬噸乙烯裂解為國內(nèi)規(guī)模最大的單套裝置,45萬噸聚丙烯為全球規(guī)模最大的單套裝置。該項目裝置每年可產(chǎn)出高質(zhì)量成品油587萬噸、乙烯等化工基礎(chǔ)原料320萬噸、高端合成樹脂和化纖150萬噸、液化氣等其他產(chǎn)品75萬噸。
2010年4月20日,鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程龍頭裝置——乙烯裂解裝置產(chǎn)出合格乙烯,標志著這個裝置規(guī)模、工藝技術(shù)具有世界一流水準的乙烯工程一次開車成功。鎮(zhèn)海煉化也自此擁有了2300萬噸原油年綜合加工能力和100萬噸乙烯年生產(chǎn)能力。
中國石化集團公司原總工程師袁晴棠院士表示,經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展,特別在“十一五”期間,我國乙烯工業(yè)取得了舉世矚目的進步,同期世界新建的乙烯裝置大多集中在中國。我國現(xiàn)已投產(chǎn)的乙烯裝置平均規(guī)模達到57.6萬噸/年,其中百萬噸及以上規(guī)模的裝置已有4套。
“核心三機”首次國產(chǎn)化
據(jù)中國乙烯工業(yè)協(xié)會秘書處介紹,“十一五”期間,我國乙烯裝備國產(chǎn)化邁開了大步。百萬噸乙烯裝置的裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機和乙烯壓縮機(俗稱“乙烯三機”)是裝置中最關(guān)鍵、最難國產(chǎn)化的核心設(shè)備!笆晃濉逼陂g,這些核心裝備首次實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
我國乙烯工業(yè)走了一條從全盤引進到進行合資,然后實現(xiàn)全面自主建設(shè)的過程。我國真正意義的乙烯工業(yè)從1976年燕山石化引進第一套30萬噸/年乙烯裝置開始,其裝備從成套引進到只引進關(guān)鍵設(shè)備,用了20年時間。但真正實現(xiàn)30萬噸/年乙烯關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化只是近10年的事情,實現(xiàn)百萬噸乙烯關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化就在“十一五”期間。
“十一五”期間,天津百萬噸乙烯工程、鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程和撫順80萬噸乙烯工程被列為我國百萬噸乙烯工程技術(shù)裝備國產(chǎn)化的三大依托工程。天津百萬噸乙烯工程是國內(nèi)第一套開工建設(shè)的國產(chǎn)化百萬噸級乙烯裝置。除少部分裝置引進國外專利使用權(quán)和技術(shù)工藝包外,該項目煉油基本上采用國內(nèi)技術(shù),乙烯大部分采用國內(nèi)或合作開發(fā)技術(shù)。其中,作為核心裝備的裂解氣壓縮機和冷箱首次由國內(nèi)廠家制造,乙烯裝備的國產(chǎn)化率達到78%。
鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程實現(xiàn)了三大核心機組之一丙烯制冷壓縮機的首臺國產(chǎn)化。整個工程共有13臺套大型設(shè)備被列為國家重大設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)和重點推廣應(yīng)用項目,所有的國產(chǎn)化攻關(guān)項目均實現(xiàn)自主設(shè)計、自主制造、自主安裝,有力地推動了國內(nèi)裝備制造業(yè)水平提升。
撫順石化80萬噸/年乙烯裝置采用的乙烯壓縮機組由沈鼓集團提供,這是我國自主研制的首臺百萬噸乙烯裝置用乙烯壓縮機組。沈鼓集團繼成功研制天津石化裂解氣壓縮機、鎮(zhèn)海煉化丙烯制冷壓縮機后,又承接了自主研制撫順乙烯壓縮機的合同,宣告了沈鼓集團擁有了獨立研制百萬噸“乙烯三機”的話語權(quán),大型乙烯生產(chǎn)技術(shù)長期被世界少數(shù)幾個公司壟斷的時代由此結(jié)束。
此外,國內(nèi)大乙烯工程中惟一還未國產(chǎn)化的核心設(shè)備——大型混煉擠壓造粒機組攻關(guān)正式啟動。2008年4月11日,燕山石化與北京化工大學(xué)、天華設(shè)計院共同舉行的燕山石化20萬噸級擠壓造粒機組國產(chǎn)化攻關(guān)啟動會暨開工會舉行。此舉可望改變國內(nèi)百萬噸乙烯工程大型混煉擠壓造粒機組長期以來依靠進口的局面。
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(苒兒)