2011-11-30 來源:中國紡織報(bào)
關(guān)鍵詞：液相增粘溶體直紡滌綸工業(yè)絲 產(chǎn)業(yè)用纖維 浙江古纖道 王建輝
“年產(chǎn)20萬噸液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)絲項(xiàng)目”被認(rèn)為是行業(yè)的重大創(chuàng)新，創(chuàng)造了歷史性突破：其采用液相增粘技術(shù)連續(xù)生產(chǎn)高粘熔體，滿足了紡制滌綸工業(yè)絲的要求，填補(bǔ)了滌綸工業(yè)絲熔體直紡技術(shù)的空白；該工藝路線使每噸滌綸工業(yè)絲產(chǎn)品比固相增粘工藝路線降低能耗152.1kg標(biāo)準(zhǔn)煤，全流程能耗降低25%。
自今年7月，浙江古纖道新材料股份有限公司“年產(chǎn)20萬噸液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)絲項(xiàng)目”（以下簡稱“液相增粘項(xiàng)目”）順利投產(chǎn)以來，滌綸工業(yè)絲行業(yè)掀起了技術(shù)創(chuàng)新的又一輪高潮。業(yè)內(nèi)人士評價(jià)該項(xiàng)目是“滌綸工業(yè)絲行業(yè)的重大創(chuàng)新，創(chuàng)造了歷史性突破”：其在大型生產(chǎn)裝置上大膽使用聯(lián)合研發(fā)的液相增粘技術(shù)連續(xù)生產(chǎn)高粘熔體，滿足了紡制滌綸工業(yè)絲的要求，填補(bǔ)了滌綸工業(yè)絲熔體直紡技術(shù)的空白；該工藝路線每噸滌綸工業(yè)絲產(chǎn)品可比固相增粘工藝路線降低能耗152.1kg標(biāo)準(zhǔn)煤，全流程能耗降低25%。近日，記者就該項(xiàng)目及企業(yè)發(fā)展問題采訪了浙江古纖道新材料股份有限公司副董事長王建輝。
攻克液相增粘直紡工業(yè)絲重大難題
記者：古纖道液相增粘項(xiàng)目自投產(chǎn)以來，引發(fā)了業(yè)界的高度關(guān)注。與傳統(tǒng)的固相增粘工藝相比，液相增粘具有哪些突出優(yōu)點(diǎn)？該項(xiàng)目在技術(shù)、裝備上有何重大突破？
王建輝：液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)絲技術(shù)，是一種滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)新技術(shù)。用該技術(shù)生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲，具有設(shè)備投資成本低、生產(chǎn)能耗少等突出優(yōu)勢。雖然國內(nèi)多家單位對此進(jìn)行了長期研究，但由于多項(xiàng)技術(shù)瓶頸限制，該技術(shù)一直未能成功應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
古纖道公司經(jīng)過艱苦攻關(guān)，成功攻克了國內(nèi)外聚酯液相增粘熔體直紡技術(shù)的重大難題，開發(fā)出了一整套具有國際先進(jìn)水平的工藝技術(shù)路線。液相增粘項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在：通過特殊結(jié)構(gòu)的薄膜式反應(yīng)器，使得低粘度的聚酯熔體能夠在液相狀態(tài)下均勻地將粘度提高到直紡滌綸工業(yè)絲的水平；省去了聚合熔體的冷卻凝固切粒工序、固相縮聚（SSP）工序、螺桿擠壓熔融工序以及冗長的氮?dú)廨斔秃统笮唾A存裝置，大大簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)能降耗效果明顯。
記者：快速、均勻地將聚酯熔體粘度提高到直紡工業(yè)絲所需水平，其實(shí)是長期困擾業(yè)內(nèi)的瓶頸問題。您剛談到液相增粘項(xiàng)目通過特殊結(jié)構(gòu)的薄膜式反應(yīng)器解決了這一問題，能否具體介紹一下?
王建輝：紡制高強(qiáng)度的滌綸工業(yè)絲要求熔體具有較高粘度，一般要在0.95dl/g～1.05dl/g之間。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于縮聚反應(yīng)后期熔體的粘度過大，不易攪拌，小分子副產(chǎn)物不能夠有效地排出反應(yīng)體系，使得常規(guī)聚合裝置不能夠生產(chǎn)出高粘度的聚酯切片�，F(xiàn)行的增粘方式是將低粘度聚酯切片在低于其熔點(diǎn)的溫度下(一般為230℃左右)進(jìn)行固相縮聚，雖然反應(yīng)體系中的小分子副產(chǎn)物能及時(shí)有效地排出，但由于反應(yīng)溫度相對較低，反應(yīng)速率緩慢，生產(chǎn)周期長，能耗較大。
而液相增粘項(xiàng)目所采用的增粘方式，是在縮聚反應(yīng)溫度下(一般為280℃～300℃)，使熔體在增粘反應(yīng)器中形成均勻的熔體薄膜，從而大大增加了液－氣之間的接觸面積，小分子副產(chǎn)物能快速排出反應(yīng)體系，有利于縮聚反應(yīng)向正反應(yīng)方向進(jìn)行，以達(dá)到增粘目的。經(jīng)過多次試驗(yàn)工藝的優(yōu)化，增粘熔體粘度最高可達(dá)到1.05dl/g，可用于工業(yè)絲生產(chǎn)。
記者：當(dāng)前，滌綸工業(yè)絲行業(yè)無疑已進(jìn)入“微利時(shí)代”，液相增粘技術(shù)的規(guī)�；瘧�(yīng)用，對于企業(yè)降低成本、提高競爭力等有何幫助？
王建輝：液相增粘技術(shù)因?yàn)闇p少了造粒、固相聚合、螺桿熔融過程，縮短了工藝流程，其規(guī)�；a(chǎn)節(jié)能效果明顯。使用液相增粘熔體直紡技術(shù)，相對固相聚合的工藝路線，每噸工業(yè)絲可節(jié)約能源消耗152.1kg標(biāo)準(zhǔn)煤。通過液相增粘后的熔體，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)到傳統(tǒng)固相縮聚水平。