日前，記者在設(shè)計研制染液助劑自動配送系統(tǒng)的杭州開源電腦技術(shù)有限公司工程技術(shù)人員陪同下，考察了應(yīng)用該系統(tǒng)的廣東佛山金紡集團(tuán)。
在使用單位，染液助劑自動配送系統(tǒng)主要應(yīng)用到化料車間、絲光機、退煮漂聯(lián)合機、定型機、冷堆機、軋染機等工序和機臺。廣東佛山金紡集團(tuán)的技術(shù)人員和車間工人用生動的語言，描述了染液助劑自動配送系統(tǒng)使用前后的對比。
在化料車間，技術(shù)員介紹說，自動配送系統(tǒng)應(yīng)用前，化料車間承擔(dān)著整個印染生產(chǎn)中絕大多數(shù)的染料，助劑的化料、輸送任務(wù)，勞動強度大、任務(wù)重、工作環(huán)境惡劣。工人們說：“你根本想不到以前這里有多臟，像你這樣穿著淺色衣服在車間轉(zhuǎn)一圈，肯定會沾上顏色。”技術(shù)員說，使用系統(tǒng)后，車間工人的勞動強度大大降低，工作效率明顯提高，既減少了染化料的浪費，車間也變得清潔了。染料的溶解、稀釋、送料基本無需人工干預(yù)，而且化料精度提高，遇上緊急用料，也不會發(fā)生化料跟不上生產(chǎn)進(jìn)度的情況，生產(chǎn)過程對技術(shù)人員依賴性降低許多。
在絲光機機臺旁，工人們說，絲光機在應(yīng)用系統(tǒng)前，堿濃度的監(jiān)測主要采用人工方式，定時監(jiān)測，這種方法無法對堿濃度進(jìn)行精確的實時控制，導(dǎo)致絲光質(zhì)量問題多，絲光白度、毛效差�，F(xiàn)在，應(yīng)用染液、助劑自動配送系統(tǒng)的絲光機堿濃度自動控制功能，實現(xiàn)了實時控制堿濃度，使堿濃度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)，堿濃度檢測效率高，絲光質(zhì)量不僅得以提高，而且絲光工藝穩(wěn)定性顯著好轉(zhuǎn)。另外，通過絲光淡堿回用，可減少堿用量20%以上。
在定型機機臺旁，技術(shù)員告訴記者，應(yīng)用自動配送系統(tǒng)前，由于人工添加助劑不準(zhǔn)確，經(jīng)常造成返工等問題，且需要配備專人化料，勞動強度大。應(yīng)用自動配送系統(tǒng)后，工人操作機臺的勞動強度降低，用料及時性得到保證，年平均節(jié)約3%的助劑耗用量，返工率也降低5%。
在退煮漂聯(lián)合機工序旁，工人們介紹說，應(yīng)用系統(tǒng)前，雖然工藝對助劑的量有規(guī)定，但在具體操作中仍需要憑經(jīng)驗控制量的多少，導(dǎo)致助劑備料不足或者過量，造成助劑浪費，而且產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。應(yīng)用系統(tǒng)后，高效、精確的助劑配送功能使得配送時間減少，勞動強度降低，用工減少，返工率降低，顯著減少了助劑浪費。
在一排排的軋染機旁，工人們告訴記者，應(yīng)用系統(tǒng)前，由于缺乏技術(shù)手段，無法對染液的配比嚴(yán)格控制，導(dǎo)致染色色差問題出現(xiàn)，特別是批間色差、染色疵病問題較多。應(yīng)用自動配送系統(tǒng)后，色差的染色疵病問題大幅降低，批間色差達(dá)到四級以上，機臺返工率降低，一等品率提高，染色疵病問題得到顯著改善。
技術(shù)員告訴記者，使用自動配送系統(tǒng)后，通過對染液、助劑的配制和輸送的高精度控制，保證了配方的重現(xiàn)性和工藝的穩(wěn)定性，返工率降低，補單和返單質(zhì)量水平提升，生產(chǎn)效率也大大提高。
技術(shù)員還向記者表示，使用自動配送系統(tǒng)后，也為染色打版提供了便利，打版基本一次成功。減少打版的次數(shù)，節(jié)約多次打版造成的人員和時間浪費。數(shù)據(jù)表明，使用自動配送系統(tǒng)可以減少約3%輸送過程中的額外浪費。且溶解、輸送的人工操作時間只需用幾秒鐘，大大提高了染料溶解、稀釋、輸送效率。由于采用無人值守的自動控制，勞動強度大大降低，人工成本降低了20%~35%。