醫(yī)用功能纖維系列
全球的纖維產業(yè)正在快速地從傳統(tǒng)巿場向高技術、高附加值的醫(yī)療、保健、衛(wèi)生應用領域發(fā)展，這一領域也是高技術紡織纖維產品開發(fā)最快的部分。這其中，高附加值主要是通過新材料的應用來實現(xiàn)的，并且產品的形式以非織造為主流。
采用新技術，可以將各種特殊功能材料或化學藥物與纖維材料復合，制造具有特殊功能或治療作用的纖維及非織造布，保護人體不被有害生物感染，減少病患者痛苦，加速創(chuàng)傷愈合，提高護理效率。
產品類別包括：抗菌纖維——用于繃帶、手術服、醫(yī)院床上用品、護理用品、衛(wèi)生保健用品等；麻醉纖維——用于創(chuàng)傷繃帶等；止血纖維——用于創(chuàng)口護理、手術用品等；藥物劑型纖維——用于各種化學藥物或生物活性物質的控制釋放，制造外用藥物貼劑、保健衛(wèi)生用品、防疫用品、美容用品等等。
軍用功能材料向高技術、高功能、高效率發(fā)展
紡織纖維材料是軍備中僅次于鋼鐵材料的大宗物資，隨著軍隊裝備水平的不斷提高，各國軍用紡織纖維制品也在向高技術、高功能、高效率方向發(fā)展。
按現(xiàn)代戰(zhàn)爭和極端氣候條件下軍隊作訓和野戰(zhàn)的要求和新型纖維制造技術的發(fā)展狀況，新技術可開發(fā)的功能性纖維及紡織制品包括：阻燃、抗菌、驅蚊驅蟲纖維——用于士兵服裝、鞋帽、帳篷等；吸濕放熱保溫、相變調溫纖維——用于士兵服裝、鞋材、手套、睡袋等；化學藥物控制釋放纖維——用于醫(yī)用止血繃帶、麻醉繃帶、創(chuàng)口快速愈合繃帶等。
傳統(tǒng)纖維技術的瓶頸和新型纖維制造優(yōu)勢
功能纖維制造的基本原理是選用適當?shù)摹肮δ懿牧稀�，與纖維材料復合，制造具有纖維形態(tài)和特殊功能的纖維材料，技術的核心在于“功能材料”的選擇和與纖維材料的復合方式。
在能源纖維的制造技術中，目前已開發(fā)出的“能源材料”多數(shù)為納米粉體形式，與纖維材料復合方法主要是傳統(tǒng)的熔融復合紡絲技術，存在著“能源材料”添加太少功能不顯著或無功能，“能源材料”添加多又不能紡絲的問題。
在生物活性纖維制造技術中，作為“功能材料”的生物活性材料、化學藥物或中草藥制劑、天然香料，對溶劑和溫度極為敏感，高溫或溶劑會使“功能材料”變質或破壞，而高溫或溶劑是傳統(tǒng)紡絲技術（干法、濕法或熔融絲）中必須的工藝條件，限制了生物活性“功能材料”在傳統(tǒng)紡絲工藝中的應用。
因此，必須開發(fā)全新的纖維制造技術，才有可能制造完善的新能源纖維和生物活性功能纖維。
新型功能纖維制造技術沒有高溫條件和特定的溶劑要求，可將廣泛種類的生物活性材料、化學藥物、中草藥制劑與纖維材料復合。
同時，改進復合工藝條件或選用大孔徑的中空纖維，可將更大量的“納米粉體功能材料”或“生物活性功能材料”與纖維材料復合，制造功能特征更顯著的高性能功能纖維。