再生化纖
需要政策技術(shù)支撐
大力提倡發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會，是黨中央作出的重大戰(zhàn)略決策，是我國的一項基本國策。黨的十七大更提出“建設(shè)生態(tài)文明，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費模式”，并把“循環(huán)經(jīng)濟形成較大規(guī)模”作為實現(xiàn)全面小康社會目標。再生滌綸作為化纖產(chǎn)業(yè)內(nèi)典型的綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的代表產(chǎn)業(yè)，在節(jié)約能源、保護環(huán)境等方面具有突出優(yōu)勢，回收1噸纖維，減排3噸以上二氧化碳。
我國擁有世界上最大的再生聚酯產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)量在700萬～800萬噸。目前，該產(chǎn)業(yè)原料以回收瓶片為主，紡絲廢絲及漿塊為輔；產(chǎn)品主要是棉紡和填充材料用再生滌綸短纖及POY、DTY、FDY、BCF地毯絲、工業(yè)絲等再生長絲產(chǎn)品，并加工成服裝、非織造布、玩具充填料及其他后道產(chǎn)品。
國際再生滌綸回收、加工技術(shù)的改進，打破了以往大、小化纖之間的鴻溝。再生產(chǎn)品質(zhì)量的逐步提高逐漸削弱了原生紡的優(yōu)勢，加上再生滌綸行業(yè)比原生滌綸行業(yè)的投入產(chǎn)出比低，再生產(chǎn)品逐步搶占原生滌綸市場。目前再生滌綸產(chǎn)品應(yīng)用市場覆蓋非織造布、地毯、家紡、汽車紡織品等領(lǐng)域，產(chǎn)品已達近百種之多。近些年來仿大化滌綸短纖、再生長絲、波斯綸、超細纖維、仿羽絨纖維、阻燃纖維等再生紡高端產(chǎn)品的接連出現(xiàn)，大大豐富了再生化纖市場，使下游市場越來越多樣化，銷售渠道及數(shù)量也隨之增加。但同時，原料供應(yīng)也日趨緊張。
與再生紡原料緊張相對的，是廢舊紡織品的浪費。我國聚酯纖維年產(chǎn)量約3000萬噸，每年廢舊紡織品的數(shù)量將近2000萬噸，絕大部分未得到再利用。究其原因，一方面是廢舊紡織品的再生利用技術(shù)還不成熟，利用物理方法回收聚酯纖維獲得的再生產(chǎn)品質(zhì)量較差、經(jīng)濟價值不高，化學(xué)降解方法流程長、成本高；二是政府還沒有把廢舊紡織品綜合利用及其產(chǎn)品列入《資源綜合利用目錄》并享受稅收優(yōu)惠政策。鑒于此，聚酯纖維再生迫切需要先進的科技手段予以支撐，開展廢舊紡織品綜合利用關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備的研究，突破綜合利用過程中的技術(shù)瓶頸，提高廢舊紡織品的綜合利用水平。
為此，總后軍需裝備研究所在行業(yè)協(xié)會組織下，與東華大學(xué)、浙江富潤等單位聯(lián)合攻關(guān)。他們針于不同的聚酯纖維制品采取不同的回收方法，純滌制品利用物理回收技術(shù)；對于滌棉制品，采用解聚劑在一定條件下打斷酯鍵，將高聚物醇解為單體或者低聚物、先分離出棉纖維，再將醇解物聚合紡絲；對于毛滌制品，采用機械分離的方法得到聚酯纖維制品，再進行牽扯、開松，最后紡紗。
通過開展純滌及滌棉廢舊紡織品的回收再利用關(guān)鍵技術(shù)、熔體調(diào)質(zhì)調(diào)粘、研究再生紡絲設(shè)備數(shù)字化設(shè)計、再生纖維染色改進、添加功能母粒（顏色補償技術(shù)）、共混纖維改性、再生功能面料的織物設(shè)計與深加工等技術(shù)的創(chuàng)新與集成，不僅能建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的纖維—纖維回收技術(shù)體系，而且還能開發(fā)出基于再生聚酯的仿棉纖維、抗老化纖維、高色牢度纖維、有色纖維、阻燃等多功能高品質(zhì)纖維及其紡織產(chǎn)品，應(yīng)用于更高端的領(lǐng)域；并在各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)建設(shè)產(chǎn)業(yè)化示范線，針對新開發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品制定出技術(shù)規(guī)范、建設(shè)技術(shù)標準體系，逐步推廣應(yīng)用。在政府、協(xié)會等各方支持下，實現(xiàn)在全國重要城市逐步建立紡織品再生利用基地，形成全國的廢舊紡織品回收利用網(wǎng)絡(luò)，最終實現(xiàn)紡織行業(yè)資源節(jié)約和環(huán)境協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展的良好局面值得期待。
可以預(yù)計，今后若干年內(nèi)，我國再生聚酯纖維的比例將逐步提升，如果回收紡織品比例到達30%，將為我國化纖行業(yè)提供1000萬噸原料，從而大大緩解我國纖維原料供應(yīng)鏈的壓力。（東華大學(xué) 王華平）