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    作為一種對同類或者非同類纖維進行紡絲、拉伸、加捻等方式復(fù)合后所產(chǎn)生的纖維，異收縮復(fù)合聚酯纖維的開發(fā)大幅度提高了我國纖維的仿真水平，其系列產(chǎn)品條干均勻、定量定長，確保下游企業(yè)所生產(chǎn)面料的平整度和收縮度，以及加工時能做到各工序的半制品同上同下，從而提高功效、減少能耗、節(jié)約成本。

一步法還是兩步法

    目前，異收縮復(fù)合聚酯纖維主要采用一步法FDY/POY異收縮復(fù)合紡絲工藝技術(shù)， 該技術(shù)具有設(shè)備投資少、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、高速化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、各組分及性能任意復(fù)合的特點。

    這樣的一種先進工藝技術(shù)，其產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展并不是一件容易事兒。江蘇斯?fàn)柨瞬顒e化纖維科技有限公司為了解決一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化的難題，一做就是好幾年。斯?fàn)柨硕�事長孫德榮告訴記者，理論計算上沒問題，但實際工藝、操作工技術(shù)水平、設(shè)備精確度、溫度變化等因素都影響著研發(fā)的進展。經(jīng)過兩年多的艱苦摸索，原來不可想象的產(chǎn)品終于做了出來。

    “我們設(shè)計了POY+FDY同機并行紡絲、高速復(fù)合網(wǎng)絡(luò)多機合一的一步法工藝，突破了復(fù)合點張力匹配、異收縮精確控制、高速多重網(wǎng)絡(luò)等關(guān)鍵技術(shù)，并研發(fā)了專用的同步紡絲、同步卷繞、雙風(fēng)室雙風(fēng)道側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)、多頭精密高速卷繞頭等關(guān)鍵設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，首次建立了產(chǎn)品異收縮性能測試評價方法，研究了一步法異收縮混纖絲最佳紡織、染整加工技術(shù)條件，建成了多條一步法異收縮混纖絲生產(chǎn)線，并實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。它減少人工、場地和電耗、水耗，順應(yīng)了低碳經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策�！睂O德榮說。

    雖然一步法生產(chǎn)的異收縮復(fù)合聚酯纖維是現(xiàn)在市場上的主流，但是兩步法生產(chǎn)的產(chǎn)品也具有特點和優(yōu)勢。新鳳鳴集團股份有限公司新產(chǎn)品研發(fā)主管崔利告訴記者，新鳳鳴平牽機的速度一般700～900m/min，異收縮復(fù)合絲的網(wǎng)絡(luò)壓力可以根據(jù)客戶要求調(diào)整，滿足不同面料織造網(wǎng)絡(luò)度要求；牽伸倍數(shù)和定性溫度也可進行調(diào)整，滿足客戶不同沸水收縮率要求；還可以根據(jù)客戶要求進行量身定做各種半光、有光、陽離子異收縮復(fù)合纖維。

    無論是采取一步法還是兩步法生產(chǎn)，異收縮復(fù)合聚酯纖維都具有優(yōu)異的遮光性能、優(yōu)良的染色性能、高膨松性和柔軟的手感，同時由于該纖維表面有很多的絲圈，因此還消除了化纖絲織物的極光缺陷。經(jīng)過加工后，可以制作高檔毛感面料、氨綸汗布、高檔桃皮絨、佐織麻、水晶麻、雪紡、水洗絨、直貢呢、太子呢等，是T恤和保暖內(nèi)衣的理想原料。