有人想過(guò)把廢舊聚酯瓶做成衣服穿在身上，是什么感覺(jué)嗎？由上海德福綸化纖有限公司做成的再生滌綸短纖維背心，就用絨絨的質(zhì)感、灰色調(diào)的色彩、保暖的性能給了人們最為直觀的感受。這樣一件可以直接在市面上出售、消費(fèi)者可以穿著的服裝，作為循環(huán)再生纖維的代表產(chǎn)品，不僅僅得到了中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)和國(guó)家紡織化纖產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心的認(rèn)證，還獲得了化纖再生與循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的好評(píng)。
其實(shí)，以上僅僅是一個(gè)小例子，化纖行業(yè)發(fā)展至今，循環(huán)再生纖維的使用，在國(guó)外已經(jīng)不是一件新鮮事。從2010年開(kāi)始，Nike所生產(chǎn)的高性能球衣就已經(jīng)使用了約1.15億個(gè)可再生聚酯瓶；NBA小皇帝勒布朗·詹姆斯以及英國(guó)球星維恩·魯尼都穿著用回收聚酯瓶材料生產(chǎn)的球衣；國(guó)際著名奢侈品牌LV等，也在推廣使用再生材料。在不經(jīng)意中，再生纖維已經(jīng)走進(jìn)了尋常百姓的生活中。
復(fù)雜制備下的快速發(fā)展
把塑料瓶變成循環(huán)再生的纖維，直覺(jué)上應(yīng)該不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程，實(shí)際也是如此。在制備方面，這種綠色纖維目前有兩種主要的加工方法。一種是將回收瓶片等回收材料通過(guò)結(jié)晶干燥后螺桿熔融擠出、雙級(jí)高精度過(guò)濾技術(shù)等技術(shù)制備再生滌綸或者再生丙綸纖維。另一種是將回收后的廢舊衣服通過(guò)化學(xué)醇解，徹底還原成單體分子級(jí)別，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、去除雜質(zhì)，然后再通過(guò)聚合制成PET切片，最后紡成纖維。
在具備了成熟的市場(chǎng)發(fā)展環(huán)境和制備基礎(chǔ)之后，我國(guó)循環(huán)再生纖維開(kāi)始在產(chǎn)量和質(zhì)量方面不斷向前發(fā)展�！半m然說(shuō)我國(guó)再生聚酯行業(yè)已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史，但發(fā)展迅速還是最近幾年，而且主要集中在我國(guó)東部沿海地區(qū)。2010年，我國(guó)的再生聚酯纖維產(chǎn)能達(dá)到620萬(wàn)噸/年�！鄙綎|龍福環(huán)能科技股份有限公司董事長(zhǎng)段建國(guó)介紹道。還不僅僅如此，據(jù)浙江佳人新材料有限公司銷售部副部長(zhǎng)沈兵華介紹，2011年，我國(guó)再生聚酯纖維的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到700萬(wàn)噸，已經(jīng)成為名副其實(shí)的再生聚酯纖維世界第一大國(guó)。
具體到我國(guó)的化纖企業(yè)層面，目前我國(guó)一批優(yōu)秀的循環(huán)再生纖維企業(yè)也已經(jīng)有了自己的生產(chǎn)成果。如山東龍福環(huán)能科技股份有限公司現(xiàn)在就在利用聚酯瓶片料規(guī)�；a(chǎn)再生聚酯長(zhǎng)絲POY、DTY、FDY以及聚酯工業(yè)絲等等�，F(xiàn)在龍福環(huán)能一年就可以回收利用塑料瓶10萬(wàn)噸，節(jié)約石油達(dá)15萬(wàn)噸。杭州貝斯特化纖有限公司也以聚酯PET瓶片為原料，生產(chǎn)滌綸短纖及差別化纖維，產(chǎn)品甚至出口到美國(guó)、俄羅斯、日本以及東南亞、中東等地區(qū)。海鹽海利環(huán)保纖維有限公司總經(jīng)理陳浩也表示，公司從2007年開(kāi)始自主研發(fā)廢棄聚酯瓶的回收利用技術(shù)，已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出從整瓶加工處理到利用瓶片直紡差別化長(zhǎng)絲的系列再生聚酯利用技術(shù)，獲得了5項(xiàng)發(fā)明專利、11項(xiàng)實(shí)用新型專利。
優(yōu)異性能下的弊端與瓶頸
每回收再利用1噸再生產(chǎn)品，能減少6噸石油消耗，減少32噸的二氧化碳排放，相當(dāng)于200棵大樹(shù)1天吸收的二氧化碳量。這些數(shù)字，可以說(shuō)是超乎了每一個(gè)人的想象。小小的聚酯瓶，變成纖維之后，可以為整個(gè)地球、整個(gè)社會(huì)帶來(lái)如此之大的改變。
但是這樣一種具有優(yōu)良環(huán)保功效的綠色纖維，在發(fā)展的過(guò)程中也存在著確確實(shí)實(shí)的弊端與瓶頸。目前，我國(guó)的再生聚酯生產(chǎn)廠家95%以上是以短纖生產(chǎn)為主，“這種原因在于，再生聚酯纖維的原料來(lái)源比較復(fù)雜，常常會(huì)因?yàn)轭伾煌⒓兌炔煌�、粘度不同，并且含有大量的雜質(zhì)，造成原料性能差異較大，所以生產(chǎn)普通規(guī)格的短纖維，成為絕大多數(shù)廠家的選擇�！倍谓▏�(guó)介紹道。
除此之外，目前我國(guó)再生聚酯產(chǎn)品還難以滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)再生聚酯纖維產(chǎn)品發(fā)展的需要。沈兵華告訴記者，造成這種尷尬局面的因素很多，如國(guó)內(nèi)循環(huán)再生纖維產(chǎn)品在技術(shù)、人才、設(shè)備以及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、市場(chǎng)開(kāi)拓等方面還缺乏系統(tǒng)和持續(xù)的投入，管理水平不夠高，生產(chǎn)也不夠連續(xù)，難以形成規(guī)模化生產(chǎn)。而且產(chǎn)品還以低檔次的棉型、填充料和無(wú)紡布為主，無(wú)法滿足國(guó)際市場(chǎng)所需要的功能性長(zhǎng)絲、高檔針織面料和家紡面料等高附加值的產(chǎn)品，無(wú)法形成良性循環(huán)的行業(yè)發(fā)展姿態(tài)。
國(guó)內(nèi)外循環(huán)再生纖維的發(fā)展水平，現(xiàn)在在某些方面，差距也還是確實(shí)存在的。北京服裝學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院王銳表示，國(guó)外起步較早，這方面的纖維在質(zhì)量的穩(wěn)定性方面更出色，設(shè)備也更加成熟，在回收料的顏色處理、廢舊紡織品的分揀以及回收塑料清潔等方面也擁有更加先進(jìn)的手段，在清潔度和安全程度方面也更有保障。但她也表示，隨著對(duì)于循環(huán)再生纖維的重視，國(guó)內(nèi)投入力度逐年加大，與國(guó)外的差距也在逐步縮小。