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  “汽車(chē)輕量化碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)，將在很大程度上改變現(xiàn)有汽車(chē)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織模式，為汽車(chē)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)一場(chǎng)革命。”

  4月29日，中國(guó)工程院舉行“高性能纖維與汽車(chē)輕量化技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略研究”項(xiàng)目成果發(fā)布會(huì)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、中國(guó)工程院院士蔣士成的一句開(kāi)場(chǎng)白，引發(fā)與會(huì)者熱議。

汽車(chē)輕量化的潛力材料

  碳纖維復(fù)合材料強(qiáng)度達(dá)到鋼的水平，比重是鋼的五分之一。因此，碳纖維被認(rèn)為是汽車(chē)輕量化最有潛力的材料。

  不過(guò)，蔣士成坦言，我國(guó)碳纖維應(yīng)用技術(shù)長(zhǎng)期沒(méi)有突破，材料成本和制造成本高，無(wú)法量產(chǎn)。

  據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球碳纖維產(chǎn)能12.8萬(wàn)噸，其中我國(guó)碳纖維產(chǎn)能1.5萬(wàn)噸，產(chǎn)量4000噸；我國(guó)碳纖維企業(yè)30多家，開(kāi)工率只有20%。

  東華大學(xué)教授余木火在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)：企業(yè)普遍規(guī)模小、抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱，加上受?chē)?guó)外企業(yè)的降價(jià)打壓，大部分企業(yè)虧損，從而影響品質(zhì)穩(wěn)定和運(yùn)行成本。

  余木火同時(shí)指出，我國(guó)在跨越式超高性能纖維研發(fā)方面投入少。“幾乎都在追趕國(guó)外上世紀(jì)70年代到90年代的產(chǎn)品，我國(guó)何時(shí)可以超越國(guó)外？”

  縱觀國(guó)際，高性能碳纖維發(fā)展迅速，大量其他學(xué)科比如納米技術(shù)、化學(xué)合成、凝聚態(tài)物理等的發(fā)展成果已應(yīng)用于高性能纖維制造。

  “高性能纖維產(chǎn)業(yè)，特別是碳纖維高品質(zhì)、低成本、規(guī)�；�，是我們支持的重點(diǎn)方向，這些年支持了一些項(xiàng)目，但還沒(méi)有找到突破點(diǎn)�！惫ば挪肯M(fèi)品工業(yè)司副司長(zhǎng)曹學(xué)軍希望，在“十三五”期間，高性能纖維能夠從性能提升和應(yīng)用拓展方面取得實(shí)質(zhì)性突破。

  曹學(xué)軍認(rèn)為，汽車(chē)輕量化這樣有潛力的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)高性能纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和新能源汽車(chē)的發(fā)展，是雙贏的切入點(diǎn)。

驅(qū)動(dòng)汽車(chē)行業(yè)革新

  汽車(chē)行業(yè)普遍認(rèn)為，未來(lái)汽車(chē)技術(shù)創(chuàng)新將在“互聯(lián)網(wǎng)+”、智能化、電動(dòng)化、輕量化的基礎(chǔ)上創(chuàng)造更多可能，這四大趨勢(shì)將驅(qū)動(dòng)行業(yè)的革新發(fā)展。

  “輕量化是實(shí)現(xiàn)汽車(chē)降低油耗和提高新能源汽車(chē)?yán)m(xù)航里程最有效的技術(shù)途徑之一�！庇嗄净鹫f(shuō)。

  長(zhǎng)三角新能源汽車(chē)研究院院長(zhǎng)史踐進(jìn)一步解釋說(shuō)，化學(xué)電池與液體燃油的比能量差距巨大，電動(dòng)汽車(chē)因電池增重高達(dá)30%~40%，續(xù)航能力隨之下降，因此輕量化是電動(dòng)汽車(chē)首要解決的問(wèn)題，而復(fù)合材料減重可平衡電池增加的重量。

  經(jīng)過(guò)8年研發(fā)，全碳纖維車(chē)身的BMWi3、BMWi8電動(dòng)車(chē)在去年成功實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，價(jià)格3.4萬(wàn)歐元，與金屬汽車(chē)相當(dāng)，證明了技術(shù)和工程經(jīng)濟(jì)的可行性。

  “如果說(shuō)福特創(chuàng)建流水線生產(chǎn)是汽車(chē)行業(yè)的第一次革命，那么碳纖維加新能源可能是第二次汽車(chē)革命�！庇嗄净鹫f(shuō)，“若中國(guó)品牌汽車(chē)沒(méi)有提早布局，有可能被第二次‘甩飛’�！�

  實(shí)際上，我國(guó)的乘用車(chē)平均比歐洲汽車(chē)重5%~10%，而商用車(chē)更是重17%，輕量化需求更加迫切。

  “汽車(chē)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)和質(zhì)量的要求，是引導(dǎo)高性能纖維等其他輕量化材料應(yīng)用的根本出發(fā)點(diǎn)�！眹�(guó)家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司機(jī)械裝備處處長(zhǎng)吳衛(wèi)表示，汽車(chē)企業(yè)大多在底盤(pán)設(shè)計(jì)、整車(chē)結(jié)構(gòu)等方面有一些研究，但是對(duì)新材料的研究還是偏薄弱，因此應(yīng)加大在材料應(yīng)用方面的研發(fā)。

破局產(chǎn)業(yè)鏈分離現(xiàn)狀

  近年來(lái)，全球幾乎所有汽車(chē)企業(yè)均有碳纖維車(chē)研發(fā)項(xiàng)目。與此同時(shí)，國(guó)際上汽車(chē)巨頭紛紛與碳纖維企業(yè)建立聯(lián)盟合作，幾乎每家國(guó)外著名汽車(chē)廠商都和碳纖維巨頭強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手。

  然而，余木火告訴記者，我們國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈上下游缺少溝通與合作。他直言，由于缺乏上下游合作機(jī)制，搞碳纖維的不懂車(chē)，懂汽車(chē)的不了解材料。此外，由于我國(guó)教育系統(tǒng)學(xué)科設(shè)置與院系設(shè)置的缺陷，造成機(jī)械學(xué)科與材料學(xué)科分離，缺乏學(xué)科交叉人才隊(duì)伍。

  為此，中國(guó)工程院于2015年設(shè)立了“高性能纖維與汽車(chē)輕量化技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略研究”咨詢項(xiàng)目，由環(huán)境與輕紡工程學(xué)部蔣士成、孫晉良、俞建勇院士牽頭，10余位紡織、汽車(chē)、復(fù)合材料、輕工機(jī)械等領(lǐng)域的院士和近90位專家參與研究。

  通過(guò)調(diào)研，項(xiàng)目組建立了“高性能纖維與輕量化產(chǎn)業(yè)鏈知識(shí)服務(wù)平臺(tái)”，并提出到2020年建立高性能纖維與汽車(chē)輕量化設(shè)計(jì)制造技術(shù)體系和產(chǎn)業(yè)鏈體系，形成從原材料到碳纖維汽車(chē)及其零部件的標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)體系。

  “汽車(chē)企業(yè)與碳纖維企業(yè)應(yīng)緊密合作，掌握碳纖維技術(shù)的汽車(chē)企業(yè)將是未來(lái)汽車(chē)業(yè)的龍頭。”蔣士成建議，到2025年，碳纖維技術(shù)應(yīng)逐步推廣應(yīng)用到整個(gè)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)，爭(zhēng)取使用碳纖維2萬(wàn)至3萬(wàn)噸，降低原材料成本50%，零部件制造成本從現(xiàn)在的70%~80%降到50%。