大幅壓縮手機攝像頭的體積、在強度硬度不變的情況下減輕大型裝備的重量……２０日，在深圳舉行的第１８屆高交會上，美國麻省理工學院（ＭＩＴ）機械工程系教授、深圳摩方科技材料有限公司首席科學家方絢萊發(fā)布具有自主知識產(chǎn)權(quán)、可使材料“縮骨”的微納尺度３Ｄ打印系統(tǒng)技術(shù)，引起各方關(guān)注。
復雜三維微納結(jié)構(gòu)材料具有強度、硬度高，重量輕等優(yōu)勢，在微納機電系統(tǒng)、生物醫(yī)療、新材料、航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的產(chǎn)業(yè)需求，然而現(xiàn)有的微納制造從技術(shù)層面以及生產(chǎn)率、成本等方面，還難以滿足高效、低成本批量制造復雜三維微納結(jié)構(gòu)的工業(yè)化應用需求。
結(jié)合近年來興起的３Ｄ打印技術(shù)，在微米納米層面對材料進行３Ｄ打印，成為復雜三維微納結(jié)構(gòu)、復合材料三維微納結(jié)構(gòu)制造等的重要方向。
方絢萊介紹，通過技術(shù)改變材料結(jié)構(gòu)、提升性能，其團隊成功研制出一系列高精尖新型超輕量級材料，參與開發(fā)的微型晶格納米架構(gòu)材料獲評２０１５年《麻省理工科技評論》選出的十大科技突破之一。而近期研發(fā)成功的高精度微納尺度３Ｄ打印系統(tǒng)，使其產(chǎn)業(yè)化成為可能。
“這種加工，如同在頭發(fā)絲上做手術(shù)，比如可以大幅壓縮手機攝像頭的體積、在強度硬度不變的情況下減輕大型裝備的重量，在航空航天等領(lǐng)域應用前景廣闊！狈浇k萊說，“我們想把制造芯片的技術(shù)，轉(zhuǎn)化為制造新型材料的工藝，能更便捷地對材料的幾何結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，讓材料來一場華麗變身！
“以往大家熟悉的塑料、金屬和陶瓷等材料，通過微納尺度３Ｄ打印系統(tǒng)，就像給材料用了‘縮骨功’。”蘇州大學高技術(shù)產(chǎn)業(yè)研究院院長、博導、蘇大維格光電科技股份有限公司董事長陳林森說，希望能在三到五年的時間內(nèi)，實現(xiàn)納米架構(gòu)復合材料的標準化、大批量生產(chǎn)，迎接材料領(lǐng)域新時代的到來。
