當(dāng)前,醫(yī)用防護(hù)產(chǎn)品的加工多數(shù)集中在抗菌、抗病毒領(lǐng)域;現(xiàn)有的研究在提升纖維膜的抑菌方面已取得了顯著的進(jìn)展,然而,纖維膜普遍存在機(jī)械強(qiáng)度低、耐磨性能差、使用壽命短等缺陷;因此,迫切需要開發(fā)出一種多種性能兼容的新型防護(hù)材料來解決實際服用過程中存在的問題。作者通過針刺熱壓及表面改性多重技術(shù)相結(jié)合的方法,基于潤濕與結(jié)構(gòu)構(gòu)效協(xié)同調(diào)控的思想,將無孔膜引入微孔纖維膜表面制備一種“多孔-無孔”微米纖維復(fù)合膜,一方面多孔膜保留了復(fù)合膜舒適性能,另一方面,無孔膜的引入賦予復(fù)合膜附加的功能防護(hù)性能;以上制備的具有多重防護(hù)特性復(fù)合膜可靈活設(shè)計應(yīng)用于服裝及新型醫(yī)學(xué)生物材料領(lǐng)域。
天津工業(yè)大學(xué)李婷婷副教授與臺灣逢甲大學(xué)林佳弘特聘教授、亞洲大學(xué)樓靜文特聘教授合作,基于前期對針刺-涂層微米纖維膜工藝參數(shù)優(yōu)化(Prog Org Coat 2020.105736),提出一種基于聚乳酸(PLA)/聚氨酯(PU)多孔-無孔結(jié)構(gòu)的功能防護(hù)微米纖維復(fù)合膜的制備方法。研究內(nèi)容以“Eco-friendly versatile protective polyurethane/triclosan coated polylactic acid nonwovens for medical covers application”為題發(fā)表在一區(qū)TOP期刊《Journal of Cleaner Production》上(影響因子9.297)。
多孔-無孔微米復(fù)合膜制備
首先,以針刺-熱壓的傳統(tǒng)方法制備聚乳酸(PLA)微米纖維膜。然后,將三氯生(TCL)引入聚氨酯(PU)涂層液中;利用浸涂的方法整理于在聚乳酸(PLA)微米纖維膜表面制備多重防護(hù)性能的復(fù)合膜。其中,TCL的引入顯著提升了復(fù)合膜的抗菌性能,且不影響膜機(jī)械性能。最終制備的微米纖維復(fù)合膜具備防水、高強(qiáng)、耐磨且高效抗菌多重性能,可廣泛應(yīng)用于服裝及醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域(見圖1)。
圖1 多孔-無孔微米纖維復(fù)合膜制備流程
微米纖維復(fù)合膜形貌表征及性能分析
浸漬涂層后針刺PLA纖維膜表面獲得無孔膜結(jié)構(gòu),不同TCL濃度下復(fù)合膜的形貌如圖2所示。其中,PU/TCL層為表面無孔層,提供抗菌、機(jī)械防護(hù)性能;PLA層作為多孔基底層,賦予膜舒適性能。通過多孔-無孔結(jié)構(gòu)構(gòu)效協(xié)同調(diào)控作用,實現(xiàn)多重防護(hù)性能。
圖2 不同放大倍數(shù)下纖維復(fù)合膜的SEM形貌
用于醫(yī)療領(lǐng)域的防護(hù)材料最重要的為抗菌性能,由圖3可知,隨TCL濃度增加,復(fù)合膜的對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑制率增加。當(dāng)TCL濃度0.3%時,復(fù)合膜的抑菌率最高;從圖4可以看出,浸涂后,纖維復(fù)合膜防水性能顯著改善,其PLA側(cè)水接觸角可達(dá)132°,PU/TCL一側(cè)水接觸角可達(dá)110°,具有顯著的水防護(hù)性能。
圖3 不同三氯生濃度微米纖維復(fù)合膜的抗菌(大腸桿菌及金黃色葡萄球菌)性能評估及纖維復(fù)合膜EDS譜圖
圖4 纖維復(fù)合膜的動態(tài)水接觸角示意圖
引入無孔膜后,纖維復(fù)合膜機(jī)械強(qiáng)力及耐磨性能顯著提升,如圖5及圖6所示,延長了復(fù)合膜在實際應(yīng)用過程中的使用壽命;與對照微米纖維膜相比,引入涂層膜后,纖維復(fù)合膜的斷裂強(qiáng)度提升102.8%,耐磨性能由初始的僅能耐磨1080圈至磨擦10000圈表面無破壞,其性能是現(xiàn)有文獻(xiàn)報道的同類微米纖維膜5倍以上。此外,復(fù)合膜具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性能。
圖5 三氯生濃度對微米纖維復(fù)合膜的機(jī)械性能影響
圖6 三氯生濃度對微米纖維復(fù)合膜的耐磨性能影響
綜上所述,研究制備的微米纖維復(fù)合膜兼具多重防護(hù)性能,以上研究為開發(fā)清潔能源和醫(yī)用防護(hù)服材料提供了一種新的設(shè)計思路,在醫(yī)用防護(hù)服、戶外運(yùn)動和清潔能源等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。論文的第一作者為天津工業(yè)大學(xué)紡織科學(xué)與工程學(xué)院張悅博士,天津工業(yè)大學(xué)李婷婷副教授、臺灣逢甲大學(xué)林佳弘特聘教授和臺灣亞洲大學(xué)樓靜文特聘教授為論文的通訊作者。該研究得到國家自然科學(xué)基金、福建省自然科學(xué)基金和天津市自然科學(xué)基金的支持。
論文鏈接 https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.124455
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