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    中科院長春應(yīng)用化學(xué)所開發(fā)的“3萬噸/年稀土異戊橡膠成套工業(yè)化技術(shù)”成果，近日在北京通過由中科院組織的成果鑒定。專家組認(rèn)為，該項目整體達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，標(biāo)志著我國稀土異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)走在了世界前列。整套技術(shù)主要特點是： 

　　以自主開發(fā)的催化劑、聚合、凝聚和后處理技術(shù)為核心，集成先進(jìn)的反應(yīng)器技術(shù)、自動控制技術(shù)和節(jié)能環(huán)保技術(shù)開發(fā)出國內(nèi)首套3萬噸/年稀土異戊橡膠工藝包，并建成國內(nèi)外單線產(chǎn)能最大的工業(yè)生產(chǎn)裝置。工藝包設(shè)計合理，裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能耗、物耗低，三廢排放量少。 

　　在提出的稀土催化雙烯烴聚合新機(jī)理基礎(chǔ)上，開發(fā)的催化劑具有高活性、高順式定向性、低成本和產(chǎn)品分子量及其分布可控（Mw/Mn≤2.5）的特點。催化活性達(dá)0.18kg稀土釹/噸膠，稀土元素利用率由傳統(tǒng)8-10%提高至近100%，聚合時間由原有6-7小時降至目前3小時以下，較國外催化劑效率提高近1倍，產(chǎn)品順式含量達(dá)97%以上。 

　　開發(fā)了適合于高粘膠液體系的多釜連續(xù)串聯(lián)聚合、凝聚、后處理和溶劑回收技術(shù)，其中包括多項專利和專有技術(shù)，同時解決了諸如高粘體系橡膠膠液的熱平衡和傳輸?shù)裙こ毯图夹g(shù)難題，整套裝置綜合能耗較國外同類工藝降低20%。 

　　經(jīng)中國橡膠工業(yè)協(xié)會材料檢測研究中心認(rèn)證，工業(yè)化產(chǎn)品性能超過國外同類產(chǎn)品水平，可完全替代天然橡膠用于全鋼載重子午線輪胎胎面膠。 

稀土異戊橡膠100%替代天然橡膠膠料的擠出情況

　　目前該成套技術(shù)已申請73項國內(nèi)外發(fā)明專利，其中35項已獲授權(quán)，形成了自主知識產(chǎn)權(quán)體系。該成套技術(shù)成果與國外現(xiàn)有同類技術(shù)相比，具有單線產(chǎn)能最大，能耗物耗最低，節(jié)能環(huán)保先進(jìn)等特點，其中每噸異戊橡膠產(chǎn)品其催化劑成本降至800元以下，整套裝置綜合能耗較國外降低20%，更重要的是首次實現(xiàn)了稀土異戊橡膠完全替代天然橡膠的用于輪胎生產(chǎn)，開拓了稀土異戊橡膠的市場空間，擺脫了我國對天然橡膠的完全依賴，對于增強(qiáng)我國橡膠行業(yè)的整體科技水平，促進(jìn)我國大品種合成橡膠自主生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)具有劃時代的意義。