“2009年，化纖行業(yè)在淘汰落后方面做得非常好，共淘汰落后產(chǎn)能137.2萬噸，是淘汰落后力度最大、程度最深的一年�！敝袊w協(xié)會會長鄭植藝在接受記者采訪時欣喜地說，“被淘汰產(chǎn)能如果沒有巨大利潤空間的誘惑，再恢復生產(chǎn)幾乎是不可能的�！�
他的欣喜，絕不僅僅來自于137.2萬噸這一數(shù)據(jù)，更重要的是數(shù)據(jù)背后的變化。
觀念的轉變最可喜
經(jīng)歷了金融危機的洗禮，邁入深度調整階段，化纖行業(yè)淘汰落后顯得更為理性。數(shù)字已不是唯一標準，化纖行業(yè)在淘汰落后的同時，更加注重發(fā)展先進產(chǎn)能，強調淘汰落后與技術進步、優(yōu)化結構相結合。在這一整體思路的引導下，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營理念發(fā)生了重大轉變，帶來的直接效果是2009年化纖差別化率同比提高了5個百分點。
鄭植藝認為，觀念的轉變主要體現(xiàn)在兩個方面：一是企業(yè)在新增具有競爭力的產(chǎn)能以前，先考慮落后產(chǎn)能的淘汰及技術改造。由于敢于創(chuàng)新、敢于嘗試，浙江桐昆集團成為眾人眼中“勇吃大螃蟹”的企業(yè)。在淘汰落后方面，桐昆既保證熔體直紡產(chǎn)能的先進性，又在淘汰部分切片紡落后裝置的基礎上，將另一些常規(guī)產(chǎn)能進行技術改造，用于生產(chǎn)功能性產(chǎn)品。爭做“全球超細旦絲專家”的江蘇盛虹集團，則分別淘汰了10萬噸間歇聚合和10萬噸連續(xù)聚合產(chǎn)能，并根據(jù)國內外市場需求的差異，決定在今后幾年內大力發(fā)展PTT纖維。作為粘膠行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，江蘇澳洋實業(yè)有限公司根據(jù)形勢變化，結合市場需要，關閉了張家港4.5萬噸粘膠短纖產(chǎn)能，在阜寧新上了8萬噸差別化粘膠短纖，目前已投產(chǎn)。
二是企業(yè)競爭觀念發(fā)生重大轉變，從以往的同質化競爭轉變?yōu)椴町惢偁�，通過開發(fā)功能性、差別化技術和產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)品、創(chuàng)造市場、贏得利潤。在國內化纖界著名的熔體直紡大型企業(yè)浙江恒逸集團已投產(chǎn)的差別化聚酯新項目中，吸濕排汗纖維、衛(wèi)生醫(yī)療用纖維為主打產(chǎn)品。江蘇恒力集團新建的65萬噸聚酯滌綸項目，也是以新型納米非纖聚酯及再生纖維項目為主。張家港龍杰化纖已實施整體搬遷，淘汰8萬噸產(chǎn)能，新建10萬噸差別化滌綸長絲產(chǎn)能。
淘汰空間還有多大
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，化纖行業(yè)76%以上的產(chǎn)能都是新世紀以來發(fā)展起來的，技術、工藝、設備相對先進，產(chǎn)品相對具有競爭力。為此有人疑惑，化纖行業(yè)淘汰落后的空間還有多大？
對此，鄭植藝分析認為，隨著技術進步步伐的加快，新技術、新設備的研發(fā)周期逐漸縮短，競爭力的持續(xù)時間也在縮短。以聚酯裝備為例，目前900~1200噸/天的大容量設備正在研發(fā)，與當前平均水平比，其能耗可降低20%，綜合成本可下降15%，這是具有壟斷性的競爭能力。他預測，在先進技術的推動下，化纖行業(yè)淘汰落后的速度不會放慢。
