與傳統(tǒng)的輥涂工藝相比，新設(shè)計(jì)帶來更大的優(yōu)勢(shì)，而且既可作為獨(dú)立的系統(tǒng)使用，也可作為成套涂布工作站的組件
上海2010年3月17日訊：美國擠出模頭公司（Extrusion Dies Industries, LLC，簡稱EDI）今天在參加第二屆國際紙品膠片薄膜加工印刷技術(shù)設(shè)備及材料博覽會(huì)（ICE Asia）上宣布（展位號(hào)：1-C05），該公司推出一種新型的縫口模頭，用于連續(xù)基材的壓敏膠涂布，具有涂布均勻和無條紋的優(yōu)點(diǎn)，而且與傳統(tǒng)的輥涂工藝相比，可以提高線速度和涂布精度，同時(shí)減小對(duì)環(huán)境的影響。
EDI的這種模頭是專為壓敏膠而開發(fā)的。壓敏膠是熱熔膠的一種。熱熔膠輥涂工藝的線速度一般不超過1200英尺/分鐘（365米/分鐘）。EDI開發(fā)的這種新型模頭的線速度最高可達(dá)2,000英尺/分鐘（610米/分鐘），涂層重量最低可達(dá)0.5毫英寸（0.0127毫米）。EDI負(fù)責(zé)銷售和營銷的副總裁Dennis S. Paradise指出，這個(gè)指標(biāo)遠(yuǎn)低于熱熔膠的傳統(tǒng)下限1.0毫英寸（0.025毫米）。
Paradise說：“縫口模頭涂布系統(tǒng)是全封閉的預(yù)先計(jì)量系統(tǒng)，因此與輥涂和其他傳統(tǒng)的開放式涂布系統(tǒng)相比，涂布效率更高，可控性更好。傳統(tǒng)的開放式涂布系統(tǒng)中，輸送到基材表面的膠水中，實(shí)際涂布到基材表面的只有其中一部分，其余部分都被回收循環(huán)使用�？p口模頭避免了膠水與環(huán)境的接觸，因此既可防止涂布材料在工作場(chǎng)所中排放，也可避免涂布材料本身受到污染�！�
EDI的這種新型模頭不僅可以作為獨(dú)立的系統(tǒng)使用，還可作為完全集成化、計(jì)算機(jī)控制的涂布工作站的一部分。涂布工作站由ITW Dynatec的熱熔膠輸送系統(tǒng)和EDI的縫口模頭設(shè)備組成。Paradise說：“這種新的涂布工作站由EDI與ITW Dynatec合作開發(fā)，是用于高精度高速熱熔膠涂布的成套設(shè)備，包括壓敏膠在內(nèi)，幾乎可涂布所有類型的熱熔膠。兩家合作方的實(shí)力是高性能的保證�！�
EDI的新型模頭如何涂布?jí)好裟z
這種新型模頭采用接觸涂布，即將膠直接涂敷在基材上，是用模唇把膠“抹”在基材的表面上。這種新型模頭性能先進(jìn)，關(guān)鍵在于：1）使用了創(chuàng)新的調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)寬度方向的涂層重量分布；以及2）采用專門的裝置來消除條紋，讓壓敏膠的涂布盡可能地干凈。
產(chǎn)生條紋，是因?yàn)樵讵M窄的模唇開口處或在模唇與基材之間有滯留的膠體或固體顆粒。這種新型模頭在模唇區(qū)設(shè)置了一根電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)杠，讓結(jié)膠體能夠通過模唇縫口和涂布界面。
與此同時(shí)，這種新型縫口涂布模頭還采用了調(diào)節(jié)涂層重量分布的機(jī)制。這種調(diào)節(jié)機(jī)制稱為“限流棒”，位于流道與模唇縫口之間，橫向貫穿整個(gè)流道。涂層重量的調(diào)節(jié)原理是，選擇性地松緊橫向定距分布的螺栓以改變限流棒對(duì)應(yīng)部位的形狀，讓限流棒插入熔體流或從熔體流拔出，從而改變流道的高度。板材擠出模頭長期使用這種調(diào)節(jié)機(jī)制，非常有效。