復(fù)合材料
玻璃纖維作為電子、電力工程材料，為我國智能電網(wǎng)和電子高端產(chǎn)品開發(fā)提供高壓絕緣電力制品和超細(xì)電子玻璃纖維。南通神馬公司開發(fā)高壓絕緣子替代陶瓷材料；重慶國際開發(fā)5滋m超細(xì)電子玻纖，打破了國外在這個品種上的壟斷地位。江西長江、四川玻纖等公司在開發(fā)國際市場需求量大的7628電子布同時，陸續(xù)開發(fā)2116、1080等薄型電子布。由于我國對電子玻纖需求量的逐年提高，外資、臺資、港資在國內(nèi)形成了大規(guī)模電子纖維的生產(chǎn)能力；國內(nèi)三大玻纖企業(yè)重慶國際、泰山、巨石的電子玻纖產(chǎn)品也形成批量生產(chǎn)。據(jù)有關(guān)方面了解，2010年，國內(nèi)電子玻纖三大巨頭建滔、昆山臺玻、重慶國際產(chǎn)量合計達(dá)到17萬噸。隨著PCB基板向薄型化、高多層化、高密度化發(fā)展，扁平化電子級纖維布和超薄濕法電子級薄氈將成為高端市場的重要品種，有待加快開發(fā)。
近幾年，全球低碳經(jīng)濟的大背景及國內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)低能耗、低排放、低污染的形勢，推進(jìn)玻璃纖維工程織物衍生出一系列節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。在全國形成了江蘇阜寧和河南新鄉(xiāng)的PTFE和玻纖混紡高溫濾料產(chǎn)業(yè)群體。中材南玻院、美龍（營口）、績溪華林、淄溥新力、阜寧正大等在國內(nèi)水泥行業(yè)、電力行業(yè)、冶煉行業(yè)的高溫?zé)煔膺^濾收塵中成為優(yōu)質(zhì)品牌。玻璃纖維用于磨擦材料，是無石棉磨擦材料的不二選擇，在汽車、火車、農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域得到初步應(yīng)用，用于制作汽車制動器和復(fù)合器磨擦面、火車剎車制動閘瓦等。江蘇東臺華陽公司與中材南玻院合作，以玻纖為主體材料復(fù)合其他高性能纖維材料制作的復(fù)合包芯紗，受到磨擦行業(yè)關(guān)注。中材南京玻纖院雙威事業(yè)部開發(fā)的多組分纖維高性能電池隔膜新產(chǎn)品，其使用壽命長、免維護，比原有AGM和鋰電池隔板抗失水干涸性能更好，用于高性能電池。江蘇九鼎新材集團面對全球磨削技術(shù)的發(fā)展，及時開發(fā)了具有國際先進(jìn)水平的熱塑—熱固砂輪網(wǎng)片，填補國內(nèi)空白。常州華碧寶公司在吸收國外技術(shù)基礎(chǔ)上，精益求精開發(fā)玻纖墻布等各類新品種。天馬集團公司開發(fā)了系列玻纖增強路基材料。常州良春集團開發(fā)的2MW葉片用多軸向織物獲評部、省重大成果。
國內(nèi)玻璃纖維產(chǎn)業(yè)近十年快速增長，以及內(nèi)需的增速，源于玻璃纖維制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新和玻璃纖維自身性能的不斷挖掘及玻纖深加工制造裝備的推陳出新與玻璃纖維實際應(yīng)用的不斷擴展。江南大學(xué)和常州潤源公司合作開發(fā)的多軸向經(jīng)編織物裝備，獲得國家重大科技成果獎。中外池窯技術(shù)的百花爭艷，國際玻纖市場的傳統(tǒng)應(yīng)用和國內(nèi)市場層出不窮的開發(fā)，把我國玻纖產(chǎn)業(yè)推到了全新的高度。從我國玻纖產(chǎn)業(yè)50年的發(fā)展歷程可看到，玻纖產(chǎn)業(yè)基本包攬和滲透了無機-有機相復(fù)合材料市場的98%以上，突顯了它可持續(xù)發(fā)展的市場生命力。隨著世界科技的不斷進(jìn)步，碳纖維、玄武巖纖維及各類有機纖維在性能、成本、應(yīng)用上將面臨新的競爭。
注：本網(wǎng)轉(zhuǎn)載內(nèi)容均注明出處，轉(zhuǎn)載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。
（佳）