東北林業(yè)大學(xué)實(shí)現(xiàn)納米纖維素中試規(guī);苽
2016-09-19 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
近日,東北林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院于海鵬教授、陳文帥副教授課題組,在材料學(xué)院和生物質(zhì)材料科學(xué)與技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的支持下,實(shí)現(xiàn)了納米纖維素的中試規(guī)模化制備,并首次證實(shí)超聲技術(shù)應(yīng)用于納米纖維素規(guī);a(chǎn)的可行性。
纖維素廣泛存在于樹木等植物之中,是一種取之不盡、用之不竭的可再生資源。納米纖維素提取自天然纖維素,具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能,有著廣闊的應(yīng)用前景。隨著資源的匱乏和人們對(duì)高附加值產(chǎn)品重視程度的日漸增加,科學(xué)有效地開發(fā)納米纖維素產(chǎn)品,有著重要的研究意義和實(shí)用價(jià)值。納米纖維素主要分為纖維素納米晶體(NCC)和纖維素納米纖絲(CNF)。一些發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)開始著手納米纖維素的中試化或產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),成功案例包括:加拿大FPInnovations與Domtar公司建立了CelluForce公司,采用酸水解法制備NCC,產(chǎn)量為1噸每天。芬蘭UPM和VTT公司也先后實(shí)現(xiàn)了CNF的中試化生產(chǎn)。美國(guó)林務(wù)局和緬因大學(xué)合作開辦了全美首家生產(chǎn)NCC和CNF的工廠。日本王子制紙與三菱化學(xué)聯(lián)手共同致力于CNF的研發(fā),實(shí)現(xiàn)了納米纖維素薄膜的連續(xù)化生產(chǎn)。此外,日本東京大學(xué)Akira Isogai教授研究組、京都大學(xué)Hiroyuki Yano教授研究組也各自與相關(guān)企業(yè)合作,開展CNF的中試化生產(chǎn)以及功能性產(chǎn)品研發(fā)。這些商業(yè)化進(jìn)程推動(dòng)了納米纖維素的應(yīng)用及下游高附加值產(chǎn)品的開發(fā)。在中國(guó),納米纖維素的產(chǎn)業(yè)化機(jī)會(huì)也在悄然到來(lái),但目前還未見中試基地或規(guī)模化生產(chǎn)的相關(guān)報(bào)道。
為了推動(dòng)我國(guó)納米纖維素產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,于海鵬教授研究團(tuán)隊(duì)采用大容量的高強(qiáng)度超聲波處理方法實(shí)現(xiàn)了CNF的中試化制備,該技術(shù)方法由陳文帥等自2009年開始探究并逐漸明確,已證實(shí)對(duì)以木、竹、秸稈、麥草、甘蔗渣和紙漿等為原料制備CNF具有廣泛的適用性,研究成果獲得3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利授權(quán),并相繼在Carbohydrate Polymers、Cellulose、ChemSusChem和Green Chemistry等國(guó)際期刊發(fā)表學(xué)術(shù)文章,吸引了國(guó)際數(shù)十個(gè)相關(guān)研究小組的關(guān)注,成為納米纖維素的代表性制備方法之一。以前期研究工作為基礎(chǔ),研究團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)審慎思考和反復(fù)調(diào)研,明確了技術(shù)放大方案,搭建了中試規(guī)模的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。該平臺(tái)以循環(huán)超聲裝置為核心,核心工作部件(多級(jí)聚能式和發(fā)散式超聲探頭、機(jī)械攪拌裝置)可靈活組合,可以放大到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。平臺(tái)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)證明:直接以從造紙廠購(gòu)進(jìn)的紙漿為原料,僅通過(guò)一步超聲處理就獲得高度均勻的CNF懸混溶液,整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單快捷。按照單次運(yùn)行的處理規(guī)模100升、超聲功率1kW和處理時(shí)間15min來(lái)估算,該平臺(tái)的產(chǎn)能可達(dá)2噸/天,已達(dá)到中試規(guī)模的處理能力。同時(shí),該平臺(tái)的運(yùn)行成本和維護(hù)成本均較低,其技術(shù)原理和加工步驟也有利于與現(xiàn)有制漿造紙產(chǎn)業(yè)和纖維素工業(yè)相融合,這將有力地推進(jìn)納米纖維素在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
上述工作得到萬(wàn)人計(jì)劃青年拔尖人才項(xiàng)目、教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才計(jì)劃、國(guó)家自然科學(xué)基金和中央高校基本科研業(yè)務(wù)費(fèi)等基金項(xiàng)目的支持。
纖維素廣泛存在于樹木等植物之中,是一種取之不盡、用之不竭的可再生資源。納米纖維素提取自天然纖維素,具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能,有著廣闊的應(yīng)用前景。隨著資源的匱乏和人們對(duì)高附加值產(chǎn)品重視程度的日漸增加,科學(xué)有效地開發(fā)納米纖維素產(chǎn)品,有著重要的研究意義和實(shí)用價(jià)值。納米纖維素主要分為纖維素納米晶體(NCC)和纖維素納米纖絲(CNF)。一些發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)開始著手納米纖維素的中試化或產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),成功案例包括:加拿大FPInnovations與Domtar公司建立了CelluForce公司,采用酸水解法制備NCC,產(chǎn)量為1噸每天。芬蘭UPM和VTT公司也先后實(shí)現(xiàn)了CNF的中試化生產(chǎn)。美國(guó)林務(wù)局和緬因大學(xué)合作開辦了全美首家生產(chǎn)NCC和CNF的工廠。日本王子制紙與三菱化學(xué)聯(lián)手共同致力于CNF的研發(fā),實(shí)現(xiàn)了納米纖維素薄膜的連續(xù)化生產(chǎn)。此外,日本東京大學(xué)Akira Isogai教授研究組、京都大學(xué)Hiroyuki Yano教授研究組也各自與相關(guān)企業(yè)合作,開展CNF的中試化生產(chǎn)以及功能性產(chǎn)品研發(fā)。這些商業(yè)化進(jìn)程推動(dòng)了納米纖維素的應(yīng)用及下游高附加值產(chǎn)品的開發(fā)。在中國(guó),納米纖維素的產(chǎn)業(yè)化機(jī)會(huì)也在悄然到來(lái),但目前還未見中試基地或規(guī)模化生產(chǎn)的相關(guān)報(bào)道。
為了推動(dòng)我國(guó)納米纖維素產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,于海鵬教授研究團(tuán)隊(duì)采用大容量的高強(qiáng)度超聲波處理方法實(shí)現(xiàn)了CNF的中試化制備,該技術(shù)方法由陳文帥等自2009年開始探究并逐漸明確,已證實(shí)對(duì)以木、竹、秸稈、麥草、甘蔗渣和紙漿等為原料制備CNF具有廣泛的適用性,研究成果獲得3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利授權(quán),并相繼在Carbohydrate Polymers、Cellulose、ChemSusChem和Green Chemistry等國(guó)際期刊發(fā)表學(xué)術(shù)文章,吸引了國(guó)際數(shù)十個(gè)相關(guān)研究小組的關(guān)注,成為納米纖維素的代表性制備方法之一。以前期研究工作為基礎(chǔ),研究團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)審慎思考和反復(fù)調(diào)研,明確了技術(shù)放大方案,搭建了中試規(guī)模的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。該平臺(tái)以循環(huán)超聲裝置為核心,核心工作部件(多級(jí)聚能式和發(fā)散式超聲探頭、機(jī)械攪拌裝置)可靈活組合,可以放大到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。平臺(tái)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)證明:直接以從造紙廠購(gòu)進(jìn)的紙漿為原料,僅通過(guò)一步超聲處理就獲得高度均勻的CNF懸混溶液,整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單快捷。按照單次運(yùn)行的處理規(guī)模100升、超聲功率1kW和處理時(shí)間15min來(lái)估算,該平臺(tái)的產(chǎn)能可達(dá)2噸/天,已達(dá)到中試規(guī)模的處理能力。同時(shí),該平臺(tái)的運(yùn)行成本和維護(hù)成本均較低,其技術(shù)原理和加工步驟也有利于與現(xiàn)有制漿造紙產(chǎn)業(yè)和纖維素工業(yè)相融合,這將有力地推進(jìn)納米纖維素在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
上述工作得到萬(wàn)人計(jì)劃青年拔尖人才項(xiàng)目、教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才計(jì)劃、國(guó)家自然科學(xué)基金和中央高校基本科研業(yè)務(wù)費(fèi)等基金項(xiàng)目的支持。
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