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  近期，國內(nèi)外一些關(guān)于3D打印材料研發(fā)的新聞頻頻出現(xiàn)。國外，我們看到Prodways正聯(lián)手A.Schulman開發(fā)新型3D打印材料、知名化工材料巨頭巴斯夫(BASF)加快用于惠普3D打印機(jī)的新材料;國內(nèi)，3D打印納米陶瓷增強(qiáng)合金技術(shù)的研發(fā)也將開啟在航空航天、汽車及微電子等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模應(yīng)用的可能……新型3D打印材料的研發(fā)，何時會迎來真正的爆發(fā)點?


  Prodways聯(lián)手A.Schulman開發(fā)新型3D打印激光燒結(jié)粉料

  法國3D打印機(jī)制造商Prodways與美國俄亥俄州塑料制造公司A.Schulman達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，開發(fā)新型的3D打印激光燒結(jié)粉料。

  目前Prodways激光燒結(jié)粉料已經(jīng)有三大類別：聚酰胺PA12和PA11，以及合成橡膠TPU，而A.Schulman作為一家供應(yīng)塑料復(fù)合物和合成材料作為工業(yè)原材料的公司，對工業(yè)顧客的經(jīng)驗，將十分有利于打造高質(zhì)量的激光燒結(jié)粉料。


  BASF加快開發(fā)用于惠普3D打印機(jī)的新材料

  BASF聲稱擁有化學(xué)工業(yè)中最廣泛的3D打印材料的產(chǎn)品組合。除了Evonik、Arkemad，BASF同樣是一個與惠普合作的重量級材料專家。如今，惠普和巴斯夫現(xiàn)在準(zhǔn)備加強(qiáng)合作，開發(fā)用于大規(guī)模生產(chǎn)的材料。

  為了使BASF能夠快速開發(fā)針對其MJF3D打印設(shè)備的新材料，惠普正在細(xì)化用于大規(guī)模生產(chǎn)的材料的要求和規(guī)格，然后雙方將進(jìn)一步溝通，由BASF開發(fā)針對增強(qiáng)型3D打印產(chǎn)品設(shè)計的“各種新材料”。


  高分子材料大機(jī)會國內(nèi)企業(yè)積極投入

  高分子材料如光敏樹脂、ABS、PC、尼龍粉、石膏粉、蠟等，是目前主流的快速成型材料。

  高分子材料在3D打印領(lǐng)域的大機(jī)會正在顯現(xiàn)，而國內(nèi)多家高分子材料上市公司也正加快在3D打印高分子材料領(lǐng)域的步伐。


  萬馬電纜表示，早在2014年就確定3D打印材料為主攻的新材料項目。2015年6月，金發(fā)科技獲得全球領(lǐng)先聚乳酸生產(chǎn)廠商NatureWorks官方推薦為亞太唯一3D打印專用料供應(yīng)商……此外，國內(nèi)研發(fā)3D打印高分子材料的許多企業(yè)也正積極投入，準(zhǔn)備從激烈競爭搶占自己的份額。

  國內(nèi)金屬3D打�。喝嵝曰芍匾厔�?

  雖然管理技術(shù)、工藝和知識積累方面其實還有很多地方需要突破，中國市場對金屬3D打印的期望和熱情似乎越來越高了。不可否認(rèn)的是，金屬3D打印的材料市場仍然是一片藍(lán)海。

  專注于粉床式電子束3D打印的天津清研智束科技有限公司在一次采訪中表示，柔性制造，也是金屬3D打印設(shè)備未來發(fā)展的重要趨勢。

  主要采用等離子霧化工藝的成都優(yōu)材科技有限公司總經(jīng)理曾益?zhèn)ヒ矊鴥?nèi)金屬3D打印粉末市場有自己的一番理解。“在3D打印金屬粉末方面，國外廠商主要有加拿大的AP&C公司、德國TLS、瑞典赫格納斯、山特維克、英國LPW等;國內(nèi)主要有我們，還有中航邁特、飛而康、宇光飛利這幾家做得相對較好�！�

  “目前金屬粉末和金屬打印機(jī)的發(fā)展密不可分，其市場仍呈上升趨勢。國內(nèi)今年預(yù)計將會有30多家金屬打印機(jī)廠商出現(xiàn)，這也在很大程度上對金屬粉末行業(yè)發(fā)展提供了動力。而國內(nèi)金屬3D打印材料領(lǐng)域，主要是研發(fā)能力不足，基本上很多廠商都靠引進(jìn)消化吸收，缺乏自己的核心技術(shù)。另一個問題是缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每個企業(yè)都遵循自己的標(biāo)準(zhǔn)，在一定程度上也限制了產(chǎn)業(yè)發(fā)展�！�

  日本Daihen研發(fā)金屬銅參與3D打印

  提到金屬，銅材料的3D打印也許是一個很多企業(yè)需求的突破點。來自Daihen公司和國家技術(shù)研究所(大阪府)的日本研究團(tuán)隊提出了金屬3D打印的新方向：使用銅合金粉末和傳統(tǒng)的M2金屬3D打印機(jī)，他們開發(fā)了一種新的3D層壓成型的銅3D打印技術(shù)。該技術(shù)使銅合金在3D打印中被廣泛且直接地應(yīng)用成為可能。


  使用400W激光器的常規(guī)M23D打印機(jī)，日本研究團(tuán)隊現(xiàn)在已經(jīng)可以使用他們的專利技術(shù)3D打印銅的疊層激光器。這種3D層壓成型技術(shù)具有幾個優(yōu)點，即它制造單件結(jié)構(gòu)，顯著減少制造時間，并為用戶提供巨大的生產(chǎn)靈活性。

  3D打印碳纖維復(fù)合材料：最新國內(nèi)應(yīng)用如何?

  多巴科技推出了近2米高的碳纖維3D打印機(jī)，售價20萬元：


   “大尺寸、打印快、材料結(jié)實、可以進(jìn)行大規(guī)模打印”，基于這種初衷，北京多巴科技有限公司在兩年前將自己要研發(fā)的3D打印機(jī)進(jìn)行了定位：每小時打印600克到4千克材料、可以承重、耐風(fēng)吹日曬雨淋、材料價格便宜……最終他們選擇以碳纖維復(fù)合材料作為打印耗材，經(jīng)過兩年的潛心研制，如今這款機(jī)器終于面世并面向市場——一臺長、寬、高近2米的碳纖維3D打印機(jī)，代號為DB-F01。

  成都新柯力化工科技研發(fā)用于3D打印發(fā)動機(jī)缸蓋的碳纖維復(fù)合材料：

  它是針對現(xiàn)有鋁合金通過3D打印成型汽車發(fā)動機(jī)缸蓋時易形成微裂紋，導(dǎo)致強(qiáng)度、耐溫性降低這一缺陷研發(fā)的。該復(fù)合材料含有碳纖維前驅(qū)體和裂紋修復(fù)劑，碳纖維前驅(qū)體具有良好的3D打印粘接成型特性，在燒結(jié)時碳纖維前驅(qū)體在550-600℃轉(zhuǎn)化為碳纖維，從而提高鋁合金的強(qiáng)度和耐高溫性，進(jìn)一步通過裂紋修復(fù)劑，可細(xì)化鋁合金的熔融的晶粒，使鋁合金的晶粒細(xì)小均勻,防止微裂紋產(chǎn)生，從而消除因3D打印成型造成空隙、微裂紋的缺陷。通過用該材料3D打印汽車發(fā)動機(jī)缸蓋，可在300℃的高溫下長時間工作不變形。

  北京化工大學(xué)則瞄準(zhǔn)了一種針對航空航天領(lǐng)域的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印新工藝：

  將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料帶卷曲在放卷裝置上，由送料裝置驅(qū)動使碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料帶進(jìn)入打印供料頭，打印供料頭將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料帶鋪設(shè)在工作臺上，激光發(fā)生器的激光源一分為二成為激光頭一和激光頭二對碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料帶的側(cè)面和底面進(jìn)行加熱，工作臺具有打印成型所需的三維運動。